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速度和效率是這項工作的關鍵。畢竟，飛機在維修廠停留的時間越長，對運營商的成本就越高。以快速、精確為特點的三維測量頭顯現出了巨大的成本優勢，它可用於零部件無損檢測，並滿足航空行業嚴格的安全標準。

高解析度的光學量測儀器，在植體和其他醫療設備的製造中是不可或缺的。
Bruker Alicona的測量解決方案可實現形狀和粗糙度的自動測量。

植體製造面臨的挑戰－現代的植體通常具有復雜的幾何形狀和陡峭的側面，且植體的生物相容性的變數極多。重點通常是粗糙度和磨損測量，因此粗糙度測量，GD&T參數驗證變得越來
越重要。

傳統的設計製造的流程，必然需要開發基準模型(Master Model)，根據基準模型的參數加以調整與修改後，才會正式開發模具並進行產品生產。如今透過數位逆向工程的技術，基準模型不再是製造過程中必備條件，未來的目標將朝向虛擬設計的方向前進，設計過程中就進行產品的分析與檢測，加速產品的開發。