FS422M
連續式積層製造系統
新一代中大型金屬雷射燒結系統
FS422M是新一代中大型金屬雷射燒結系統，配備高效能四雷射配置，專為工業級規模的連續量產而生。 擁有高精度生產能力與可擴充性，使製造商能夠生產符合嚴格品質標準的部件，同時降低生產成本。
FEATURE
產品核心理念：導入 CAMS 概念
FS422M 是在 CAMS（連續式積層製造解決方案） 概念下設計的首款金屬積層製造系統。
CAMS 的研發宗旨，是為了響應積層製造產業邁向「真正工業量產」的增長趨勢，並全面對接工業 4.0 等未來生產模式。CAMS 的願景是透過垂直擴充性與模組化設計，實現不間斷的積層製造連續生產，並能無縫整合至任何既有的工業製造廠房中。
華曙高科 FS422M 設備已正式獲得 Scalmallory® 部件生產資質認證，這代表了技術相容性與材料性能上的一次重大飛躍，為金屬積層製造的創新發展鋪平了道路。
◊ 補充知識：什麼是 Scalmallory®？
在航太與頂級賽車領域中，Scalmallory® 是一種專為 3D 列印開發的高性能鈧鋁合金）。它具備媲美鈦合金的高強度、極佳的延展性與優異的耐腐蝕性，是現代航太結構件進行「輕量化減重」的明星材料。FS422M 獲得此材料的生產認證，意味著其設備的精密雷射控制與風場穩定度已達到了國際頂級航太級規範的要求。
專為量產而生
第二代雷射粉末床熔融系統： 作為全新升級的第二代金屬 3D 列印系統，FS422M 標配 4 支光纖雷射，具備強大的連續生產能力。
擴展型大尺寸成型空間： 成型缸尺寸升級至 425 x 425 x 550 mm，能為航太、汽車製造及通用工業領域，高效生產大型金屬關鍵零部件。
高精度數位掃描系統： 設備配備高精度的數位振鏡掃描系統，能提供最佳的體積成型速率，顯著提升產出率，完美滿足工業級規模的批量生產需求。
高品質、高重複性的卓越零件
先進的多雷射掃描策略： 結合前瞻的雷射掃描策略與重疊區域搭接校准演算法，FS422M 不僅能實現最佳的建造效率，更能確保留印零件在雷射重疊區域具備高度一致的機械性能。
穩定的全閉環上供粉系統： 採用連續式閉環上供粉系統，搭配經過流場模擬最佳化的成型腔室氣流，以及嚴密的惰性氣體保護，確保金屬粉末擁有均勻、穩定的熔融製程。
高強度製程控制與即時監控： 具備強大的建造過程控制能力，並導入即時鋪粉監控系統，全方位確保留印結果達到嚴苛的工業級頂尖品質。
顯著降低營運成本
- 長效永久型過濾系統： FS422M 整合了全新的永久型過濾系統，使用壽命超過 10 年，全面支援活性金屬材料（如鈦合金、鋁合金）的安全高效加工。
- 完全自主開源的開放式平台： 延續華曙高科（Farsoon）一貫的開源精神，FS422M 為用戶提供高度自主的控制權。工藝參數完全開放，使用者可針對特定工業應用的客製化需求，靈活自由地調校加工參數，在金屬積層製造中建立極具成本競爭力的優勢。
FS422M 產業應用
渦輪冷卻測試台
製造設備：FS422M 金屬積層製造系統
使用材料：鈦合金 (Titanium)
工件尺寸：365 x 365 x 320 (H) mm
得益於前瞻的金屬積層製造技術，該測試台整合了多項創新設計，不僅顯著提升了部件的整體性能，更大幅簡化了傳統繁瑣的加工與組裝程序。
一體化結構成型：整個測試台採「一體成型」完整列印，打破了傳統需拆解成多個零件再行拼焊的限制。
極致精細的複雜幾何：內部整合了極其複雜且精細的幾何結構與冷卻流道設計。
突破極限的薄壁製程：局部結構展現了極高難度的薄壁控制技術，最小壁厚僅有 1 mm，在維持高強度的同時實現了極致的輕量化。
技 術 規 格
FS422M
設備尺寸
寬度 5000 mm
深度 2900 mm
高度 2700 mm
重量 3700 kg
成型尺寸
寬度 425 mm
深度 425 mm
高度 550 mm
鋪粉層厚
0.02 – 0.1 mm 可調
掃描速度
10 m/s
雷射系統
光纖雷射，4 x 500 W
運作環境溫度
22 – 28℃
電源要求
400V ±10%，3~/N/PE、50Hz，32A
成型材料