FS511M
高效率高性價比批量生產金屬積層製造
四雷射雙向鋪粉金屬積層製造系統
FS511M 是一款專為高效率與高性價比批量生產打造的工業級金屬積層製造（3D列印）系統。本系統以「高效列印、品質可靠」與「安全穩定、值得信賴」為核心優勢，是企業實現降本增效的理想選擇。
自研全套作業系統 —— 智慧監控與數位化追溯
全套工業軟體方案：FS511M 配備了自主研發的全套工業軟體、列印監控與 MES 管理系統。
機器視覺智慧檢測：引入先進的機器視覺演算法，可在每層雷射掃描完成後，自動檢測成型狀況。即時捕捉如缺粉、塌陷、刮蹭、翹曲等鋪粉瑕疵。
自動補粉機制：系統發現瑕疵時可引導設備進行自動補粉，有效提升列印品質並顯著減少人工干預。
全製程可追溯：零件的燒結/熔融品質全程可追溯，生產結束後會自動生成完整報告，為穩定列印提供最堅實的數位化保障。
三工位一鍵轉移與 U 形梯道 —— 效率與安全的雙重提升
獨立三工位設計：FS511M 特別配備了自主研發的缸體「建造」、「清粉」及「取件」獨立三工位。
一鍵轉移功能：具備智慧一鍵轉移功能，工程人員取件極為方便，顯著減少人工搬運操作，並有效避免取件過程中的機械碰撞，全方位保護客戶的資產安全。
全程惰性氣體保護：清粉與轉運過程全程採惰性氣體密封保護，徹底保障操作安全。
獨創 U 形梯道：設備獨創了 U 形梯道設計，具備寬敞的作業空間與極高的便捷性，可全面支援多人同時進行不同的製程操作，帶來極具人機友善、輕鬆流暢的操作體驗，顯著提升整體工作效率。
高效列印，品質可靠
標配 4×500W 雷射： 系統標配 4 支 $500 W 光纖雷射器，最大體積成型效率可達 100 cm³ /h，列印效率表現優異。
四雷射大層厚製程： 結合先進的多雷射掃描策略與搭接校准演算法，在確保列印高品質且全面可控的前提下，實現大層厚的高速成型。
雙向鋪粉技術（選配）： 可彈性選配雙向鋪粉功能，其鋪粉效率相比單向鋪粉顯著提高 38%。
自研風場最佳化： 風場設計經過多輪精密模擬與疊代優化，研發出專利風牆設計，能有效減少成型腔室內的亂流現象，顯著提升全畫面列印品質的一致性。
長效不間斷列印（選配）： 可選配強效的長效循環過濾系統，全面支援長時間的穩定列印。
穩定列印的核心基石
在金屬 3D 列印過程中，雷射與粉末相互作用時的製程不穩定性，是導致各類缺陷產生的主因。雷射熔融金屬粉末時會產生大量的熔渣與煙塵，這會對成型腔體內的光學元件、腔體環境及成型表面造成持續性污染，嚴重影響光束品質與熔融成型品質，進而成為批量製造品質控制上的一大難題。
專利風牆技術：FS511M 擁有全新優化的風場設計，導入多層風場加風牆設計，確保氣流由右向左均勻分佈。
大幅減少腔內亂流：全腔室的吹風氣流能極大程度地減少腔內亂流，顯著提升大範圍、多雷射列印的品質一致性，從而實現高品質、長時間的穩定列印。
技 術 規 格
FS 511M
成型尺寸（寬 x 深 x 高）：531 × 531 × 670mm
設備外觀尺寸（寬 x 深 x 高）：6700 × 3155 × 3270 mm
設備淨重（不含外包裝箱）：8000 kg
鋪粉層厚：0.02 – 0.1 mm 可調
掃描速度：最高達 10 m/s
雷射系統：光纖雷射， 500W x 4
振鏡掃描系統：定焦
粉末處理系統：惰性氣體保護下全流程粉末處理系統
惰性氣體消耗（列印過程）：6 – 8 L/min（氬氣 / 氮氣）
運作環境溫度：22 – 28 ℃
電源要求：380V ±10%，3~/N/PE、50Hz，60A
成型材料：鈦合金、鋁合金、模具鋼、不鏽鋼、高溫合金等