適用於超大範圍的量測技術 – ZEISS ATOS LRX
新型ZEISS ATOS LRX 3D掃描儀專為超大測量領域而開發,是此系統的核心。該系統配備強大的雷射光源,可在短時間內提供全場數據-目前已首次實現對面積高達4平方米的曲面進行測量。
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新型ZEISS ATOS LRX 3D掃描儀專為超大測量領域而開發,是此系統的核心。該系統配備強大的雷射光源,可在短時間內提供全場數據-目前已首次實現對面積高達4平方米的曲面進行測量。
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ZEISS ScanBox 5系列建立了一個新的模組化概念,以適應不斷變化的客戶需求。堅固的外殼和感測器設計以及對溫度波動的補償使得該系列即使在鑄造廠或鍛造業等惡劣環境中也能進行測量。該系列由三種型號組成,提供了高度的靈活性-同時,透過可調整的顯示器位置來滿足操作員對人體工學舒適度的需求。憑藉系統的靈活性,不同行業的各種應用要求均可滿足:ZEISS ScanBox 5110非常適合檢測一米以下的小型部件,如渦輪葉片,而ZEISS ScanBox 5120則可以對兩米以下的大型部件進行自動化品質控制,如汽車內裝部件。ZEISS ScanBox 5130可用於測量汽車懸吊零件,例如電池托盤或直徑最大為3公尺的模具。
此次3D量測技術論壇由馬路科技與泓崴科技共同舉辦,藉由專業的FLOW-3D CAST模流設計驗證與3D量測的相結合,提供新穎且全面性的鑄造解決方案,帶領各位了解不同面向的需求,由精準的模擬分析軟體,到3D X-ray 無損內部缺陷檢測,再到快速的自動化全域3D量測系統,達成一套完整的檢測流程自動化,除了能夠精準了解生產品質之外,在發現問題後,也能提供有效解決對策,提升開發效率。
3D量測技術論壇-模流設計驗證與3D量測結合,全面縮短鑄造產品開發時程 閱讀全文 »
歐寶(Opel)的沖壓車間,將依賴ATOS ScanBox 7260:一個全新的自動化3D測量系統,來測量大型零件。所有歐寶新模型使用的鈑金件,在生產和量產的過程中都會被檢驗。ATOS系統具有說服力的特點包括它的測量速度快,操作簡單和透過虛擬計量室進行中央編程。
刀具在加工產業中是不可或缺的重要一環,對於加工結果的好壞有著直接的影響,您的刀具生產成品是否符合圖面?刀具的研磨該如何判斷是否良好?刀刃斜角、刃口、斷屑槽甚至表面粗糙度都是能夠影響加工的因素,您掌握全部參數了嗎?在這追求極致精密的時代,刀具檢測也必須跟上腳步
3D量測線上應用講座-您的刀具夠給力嗎? Alicona精密刀具檢測讓您更具競爭力 閱讀全文 »
刀具在加工產業中是不可或缺的重要一環,對於加工結果的好壞有著直接的影響,您的刀具生產成品是否符合圖面?刀具的研磨該如何判斷是否良好?刀刃斜角、刃口、斷屑槽甚至表面粗糙度都是能夠影響加工的因素,您掌握全部參數了嗎?在這追求極致精密的時代,刀具檢測也必須跟上腳步
想擁有一身精良的加工技術,但您的刀具夠給力嗎?Alicona精密刀具檢測應用 閱讀全文 »
現今3C產品講求高效及便利,尤其在筆記型電腦上,更是越輕薄、短小,因此在機構設計上難度也隨之提高,從螺絲鎖付到全卡扣設計,以及克服變形問題等。開發難度的提高,更需要高效的檢測手法來解決筆記型電腦所面臨的開發問題點。
在半導體產業中,大多會對晶圓或是封裝後晶片進行熱變形的實驗及驗證,針對其變形量及應變的功能分析,以確保成品品質。而在實際產品驗證上,例如電腦工作時產生熱量,使CPU、記憶體等,因晶片與PCB間膨脹程度的不同,造成硬體的失效。GOM ARAMIS 3D 動態與應變量測系統除了Out of plane、Warpage分析外,同時兼具了In plane方向的量測與應變分析功能,並且在各種關於高度段差、階高設計的樣品上同樣可以進行量測,集所有能力於一身。
還在使用一般光學檢測設備嗎?該如何高效又快速的對物件進行檢測呢? 使用 CT 計算機斷層掃描,可穿透物體表面,
3D量測應用線上講座-電腦斷層掃描成就5G的”視”界可能 閱讀全文 »
隨著5G世代的降臨,光學產業是個不可或缺的角色。
以消費電子來說,隨著手機使用需求越來越高,攝像鏡頭的成像品質也越高,其鏡頭模組堆疊的層數也越發多層,在進行疊合時準度就是一大要件。而鏡頭模組也適用在車載鏡頭,尤其為了安全性及耐高溫的特性,車用鏡頭多採為塑膠及玻璃鏡片混合,鏡片厚度、配合間隙、鏡片間距即是鏡頭模組中成敗的關鍵。
淺談計量型 CT ( Metrology CT) 對光學零件與模組帶來的改變 閱讀全文 »