銅材質3D列印應用|純銅、銅合金與電子散熱零件的材料選擇
銅材質3D列印應用|純銅、銅合金與電子散熱零件的材料選擇 銅材質3D列印應用:從材料特性到半導體與電子散熱零件 […]
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3D列印製造金屬件?快速了解金屬3D列印的優勢、限制與製程差異 提到3D列印,多數人首先想到的是塑膠模型、外觀
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Figure 4 連接器 3D列印優勢:Tough 75C FR阻燃材料與小量生產應用 Figure 4
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連接器製造如何導入3D列印?從產品打樣、治具到小量生產一次看懂 連接器雖然體積不大,卻是電子設備中不可缺少的零
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ZEISS ARAMIS 以 DIC 數位影像相關法(Digital Image Correlation)進行非接觸式全場變形量測,可觀察 PCB、載板與複合材料在受熱過程中的位移、應變與翹曲變化。馬路科技在 ARAMIS 板材熱變形測試應用上,更具備可搭配觀測的加熱艙體,也就是類似烤箱的控溫環境,能協助客戶觀察材料在升溫、保溫與降溫過程中的實際變形行為。
PCB 熱變形測試怎麼做?透過 DIC 量測觀察 Warpage、CTE 與高溫變形行為 Read More »
DIC(Digital Image Correlation,數位影像相關法)正是用來觀察這類變形行為的重要量測技術。透過非接觸式影像追蹤與全域變形分析,DIC 可協助工程師從整片 PCB 板的彩圖趨勢,觀察彎曲、應變與熱變形過程,而不再只依賴單點應變規或局部量測資料。
ZEISS ARAMIS 3D 變形量測系統是以 DIC 技術為核心,可應用於 PCB 彎曲測試、應變分析、熱變形測試、Warpage 翹曲分析與 CTE 熱膨脹係數分析。根據附件資料,ARAMIS 可透過三角測距原理,將 2D 影像計算為 3D 曲面,視覺化呈現整個被測面的變形趨勢。
PCB 板材測試怎麼做?從彎曲、應變到熱變形的 DIC 量測應用 Read More »
在半導體產業中,大多會對晶圓或是封裝後晶片進行熱變形的實驗及驗證,針對其變形量及應變的功能分析,以確保成品品質。而在實際產品驗證上,例如電腦工作時產生熱量,使CPU、記憶體等,因晶片與PCB間膨脹程度的不同,造成硬體的失效。GOM ARAMIS 3D 動態與應變量測系統除了Out of plane、Warpage分析外,同時兼具了In plane方向的量測與應變分析功能,並且在各種關於高度段差、階高設計的樣品上同樣可以進行量測,集所有能力於一身。
使用DIC為半導體產業提供全面性檢驗 Read More »
RATC PLASTIC KNOWLEDGE DAY 塑膠件全尺寸檢測怎麼做?從 GD&T 到 3D
塑膠件全尺寸檢測怎麼做?從 GD&T 到 3D 掃描建立量產品質判斷基準 Read More »
塑膠件常見的縮水、翹曲與尺寸偏差,若只靠局部量測與經驗修模,容易拉長 T1、T2、T3 試模循環。本文將說明如何透過 3D 掃描、CAD 比對與偏差色階圖,找出變形趨勢,並將量測數據回饋至模具反補正流程。
塑膠模具試模為什麼總是修不完?ZEISS 3D 掃描與反補正縮短開發週期 Read More »
AI Server 硬體產業正快速發展,機構件設計也朝向更高密度、更複雜、更精密的方向演進。對製造商而言,如何在打樣、試產與量產過程中快速掌握尺寸偏差、組裝問題與品質風險,將成為提升競爭力的重要關鍵。
FARO Arm/FARO ScanArm 移動式三維量測設備,能以可攜式、高機動性與現場量測優勢,協助 AI Server 供應鏈提升大型零組件檢測效率,縮短問題判斷時間,並建立更完整的數據化品質管理流程。
AI Server 量測應用,FARO 移動式三維量測提升大型零組件檢測效率(下) Read More »