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模具開發-金屬3D列印

如何知道哪個部件內部有缺陷?

X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用於工業領域,為日用消費品、汽車及醫療器械領域等應用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產品研發週期,快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間

工業斷層掃描對鑄件的3D 氣孔缺陷檢測

氣孔缺陷即氣體在金屬液結殼之前未及時逸出,在鑄件內生成的孔洞類缺陷。在鑄件中產生氣孔後,會減小其有效的承載面積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。
如何有效的找到問題的所在,並且進行改善?

整體葉盤檢測

整體葉盤,又稱“葉片輪盤”或“整體葉片轉子”,是航空發動機部件之一,對提升發動機工作性能,減少燃油消耗有著重要價值。整體葉盤的出現推動了現代噴氣渦輪​​發動機的技術發展,因此在航空製造領域得到廣泛應用。

光學表面3D測量如何克服觸覺方法

全球研究中心AMRC致力於僅用一個傳感器對距離,直徑和表面粗糙度進行光學測量。通過引入先進的技術和流程來提高競爭力是著名的AMRC研究中心對工業的承諾。計量學是兌現這一承諾並提高新技術生產準備水平的關鍵。這就是AMRC最近獲得其第四套Alicona 3D測量系統的原因。

蠟件和陶瓷芯於CT的掃描檢測應用

這是一個在燃氣輪機行業中的蠟型檢測應用。CT可以檢查整個零件狀況,甚至其內部幾何形狀或缺陷都能一目了然。CT檢測可以不破壞物件本身,即可檢測出其中的隱藏和復雜的幾何;材料厚度;物件中的空隙、空腔和氣泡;內部的裂縫以及3D數據與CAD的比較。

LEGO使用CT批量掃描的應用案例

Multi-part-scan 批量掃描是CT電腦斷層掃描的一項技巧,能夠於短時間內完成大量的產品掃描與分析。項目包括:尺寸量測、製程能力分析、Mesh Detail 高解析細節的掃描資料、全域誤差彩圖比對。

揭秘德系汽車質檢部門都在用的高效方案-ATOS三維掃描檢測

GOM與各大汽車製造商共同討論與合作,利用ATOS三維掃描檢測 三維全域數據來分析外覆蓋​​件的裝配狀況。在GOM軟件中,我們可以將不同的外覆蓋件,如車門,前蓋,後蓋,翼子板,甚至整車和車底板的網格數模導入到同一車身坐標系下,然後對兩兩零件之間的包邊或接觸面來進行分析。

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