EXT 1270 Titan Pellet
顛覆大尺寸工業級增材製造技術
專為量產而生
EXT 1270 Titan Pellet 提供龐大的建構體積、靈活的配置以及頂級工業效能，完美滿足模具、原型和量產的嚴苛需求。專為工業量產的增材製造而設計，能夠在鑄造、汽車、航太與國防以及消費性產品等產業中，穩定生產出具備高性能的功能性零件。
EXT 1270 Titan Pellet：滿足您巨型模具、夾具、原型與零件的工業級精密與可靠度
EXT 1270 Titan Pellet顆粒擠出增材製造（AM）技術能有效降低單件零件成本，並以「關燈工廠」般的自動化可靠度提供更高的零件性能。EXT Titan Pellet 系統深受各行各業多元企業的信賴，涵蓋航太、汽車、鑄造、政府與國防、醫療保健、家具與設計及消費性產品，應用範疇從模具製造到最終用途零件的生產。
降低零件製造成本 (REDUCED PART COST) 與傳統的線材 3D 列印相比，其列印速度快上高達 10 倍，原料成本更強效降低 10 倍。相較於一般 FDM/FFF 印表機，能大幅精簡單件零件的生產成本。
關燈工廠級的可靠度 (LIGHTS-OUT RELIABILITY) 專為廠房內的無人自動化（關燈）連續生產而打造。配備工業級 CNC 運動控制系統、全軸伺服馬達，以及極具高可靠度的頂級擠出機。
更卓越的零件性能 (HIGHER PART PERFORMANCE) 系統支援廣泛的顆粒原料，包含高溫材料與纖維增強材料，使客戶能夠針對其特定的工業生產應用，靈活選擇最契合的物理特性材料。
不只是設備，更是全方位支持 (MORE THAN JUST MACHINES) 我們的專家團隊能協助您進行材料驗證、製程優化、刀具路徑開發以及後處理支援。當設備需要進行維護時，全球服務團隊將隨時提供全面保障，以最大程度提高機台的正常運行時間。
EXT 1270 顆粒擠出技術
EXT 1270 已通過廣泛顆粒材料的量產驗證，從通用塑料到高溫高性能材料（如 CF-PEI、GF-PEKK、尼龍、聚碳酸酯/PC）皆能輕鬆驅動。
直供式的顆粒擠出技術，更打破了傳統線材列印的材料限制：
駕馭特殊材料： 支援高彈性體以及高比例玻璃纖維/碳纖維填充材料。這些是傳統線材極難、甚至無法順利列印的挑戰性材料。
材料成本省 10 倍： 相較於傳統線材列印，可精簡材料成本高達 10 倍。
列印效率快 10 倍： 材料沉積速率同步大幅提升達 10 倍。
EXT 1270 的複合製造技術
EXT 1270 Titan Pellet 搭載經市場驗證的顆粒擠出系統，並支援在同一個龍門架（Gantry）上加裝額外的工具頭（例如線材擠出機或第二個顆粒擠出機），進而實現高速、多材料的列印組合。
透過選配的 CNC 主軸工具頭，EXT 1270 能實現真正的「複合製造（Hybrid Manufacturing）」，允許在列印過程中及列印完成後，直接對 3D 列印零件進行切削加工。
這將量產級增材製造提升至全新層次：
縮短週期時間： 顯著優化製程節奏，縮短整體週期時間。
一體化精準產出： 直接製造出表面光滑、尺寸精準的最終用途3D 列印零件。
高可靠度的 3D 列印量產
- 提升生產可靠度 EXT 1270 Titan Pellet 配備工業級運動控制系統，內建 CNC 控制器、全軸伺服馬達閉迴路系統與遠端監控功能，全面提高機台的正常運行時間與生產可靠度。
深植廠房的堅固構造
- 堅固的量產結構 專為廠房環境設計，機身採用精密加工的焊接鋼製框架，是一套經量產驗證的增材製造系統。具備主動加熱與絕緣保溫功能的工業級艙體，並配有安全門鎖，能完美融入任何生產環境。
開放式架構帶來更高主導權
- 靈活配置，滿足多變需求 採用開放式架構設計，製造商可自由選用市面上數百種等級的開放式顆粒材料。操作人員可精準微調列印與銑削參數，全面優化連續量產的複合製造應用，賦予您更高的製程主導權。選擇 EXT 1270，開啟高可靠度、即刻上線的大尺寸 3D 列印量產。
技 術 規 格
EXT 1270 Titan Pellet
標準版機型建構與切削體積：1270 x 1270 x1829 mm
- 增材製造
設備外觀尺寸（寬 x 深 x 高）：3.35 x 3.05 x 3.05 m
設備淨重（不含外包裝箱）：2,721 kg
標準版工具頭選配：
- 支援單/雙顆粒擠出機
- 可加裝單/雙線材擠出機
- 可加裝切削主軸（最多可同時搭載 3 個工具頭）
可選用噴嘴直徑：0.6–9.0 mm （標配為 2 mm）
最高耐受溫度：
- 顆粒擠出機（Pellet Extruder）：400℃
- 列印平台（Print Bed）：140℃
- 建構腔體（Build Chamber）：80℃
最高列印速度：高達0.5 m/Sec