EXT 800 Titan Pellet
創新顆粒擠出，高速工業級 3D 製造
緊湊高效工業級顆粒 3D 列印
EXT 800 Titan Pellet 完美承襲 3D Systems 顆粒擠出列印的高速、高可靠度與高效率。專為不需要大尺寸設備容量、卻渴望導入該技術的企業組織所設計。EXT 800 已做好全面準備，能輕鬆應對嚴苛的工業級生產挑戰，應用範疇廣泛涵蓋：鑄造模型、製造用夾治具，到義肢與耐用品製造。
EXT 800 Titan Pellet：專為滿足工業級增材製造（AM）需求與您的預算而生
承襲 EXT Titan Pellet 系統一貫令人期待的高速與高可靠度，並融入更為緊湊的機身設計中，其大小恰能順利通過標準的雙開門。
堅固的工業結構： 標配精密加工的焊接鋼製框架，並具備平台與艙體的主動加熱功能。
直覺化控制系統： 配備前置式觸控螢幕人機介面（HMI）、工業級 CNC 運動控制器，以及全軸伺服馬達。
精密高效擠出系統： 標配單個高產出率的精密顆粒擠出機。
優異的廠房機動性： EXT 800 外觀專為順利進出標準雙開門而設計，且機身底部貼心設有相容液壓托盤車（油壓聯結車）的叉槽點，讓廠區內的移動與佈署更輕而易舉。
掌控顆粒擠出的高效優勢
如同大型的 EXT Titan Pellet 系統，EXT 800 同樣搭載經市場驗證的高產出率顆粒擠出機。它能實現極高的列印速度，並廣泛支援各類低成本熱塑性塑料顆粒，包括 ABS、ASA、PETG 及 PLA。
強效雙重熱場： 配備最高可達 140°C 的加熱平台，以及高達 80°C 的主動加熱建構腔體。
駕馭工程級材料： 具備列印高階工程材料的實力，涵蓋碳纖維填充尼龍（Carbon fiber-filled PA）、聚碳酸酯（PC）、PEI 及 PEKK。
極致軟質彈性體： 顆粒擠出技術亦能順暢列印高柔韌與高彈性的材料，甚至可支援軟度達 Shore 26A 的 TPE 材料。
專為高產出增材製造量產而生
3D Systems 的顆粒擠出技術（有時也被稱為熔融顆粒製造，FGF），本質上與傳統的熱熔堆疊（FFF/FDM）製程相似。兩者都是透過擠出工具頭將熱塑性原料熔化，並逐層沉積熔融材料來建構出物體。
然而，與線材印表機相比，3D Systems 的顆粒擠出技術能夠實現大幅提升的產出率，同時顯著精簡製造成本。
經量產驗證的列印實力
- 在生產流程中，機台的正常運行時間就是一切。EXT 800 搭載工業級 CNC 運動控制系統、全軸伺服馬達、符合 NFPA-79 標準的電子元件，以及極高可靠度的顆粒擠出系統，能提供穩定可靠的高速量產效能。
靈活的設備彈性佈署
- EXT 800 擁有節省空間的門型架結構，並由專為通過標準雙開門而設計的焊接加工鋼製機盤所支撐。無論是安裝於實驗室、辦公室還是工廠產線，其加熱平台與主動加熱腔體都能確保工程材料的穩定列印品質。
多功能的全方位平台
- 本系統支援 0.6mm 至 9.0mm 的噴嘴直徑，使用者可自由選擇要列印表面平滑的精細層厚，或是以高達每小時 30 磅（14 公斤）的高產出率進行快速原型打樣。得益於開放式材料架構，EXT 800 亦是進行材料測試與開發的絕佳試驗平台。
技 術 規 格
EXT 800 Titan Pellet
標準版機型建構與切削體積：800 x 600 x 800 mm
- 增材製造
設備外觀尺寸（寬 x 深 x 高）：2.13 x 1.4 x 1.92 m
設備淨重（不含外包裝箱）：1,950 kg
標準版工具頭選配：
- 單個高產出率顆粒擠出機
可選用噴嘴直徑：0.6–9.0 mm （標配為 2 mm）
最高耐受溫度：
- 顆粒擠出機（Pellet Extruder）：400℃
- 列印平台（Print Bed）：140℃
- 建構腔體（Build Chamber）：80℃
最高列印速度：高達0.5 m/Sec