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2021 年

還在使用傳統量測工具確認鈑金成形性嗎?試試ARGUS光學量測系統

FLD分析鈑金成形性評估與模擬驗證-鈑金沖壓工藝中,如何正確的決策材料選擇及工具的優化對於專案的成敗影響深遠,鈑金成形技術的優化是競爭力的決定性因素,特別是在汽車工業中,鈑金零件的開發過程,對於模具的生產測試和生產中的問題排除尤其重要。

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車身鈑金的開發與協調應用

汽車,由上萬個零件組裝而成,其中引擎蓋、車門、車頂、尾門等鈑金部位通常由沖壓成形,我們要如何得知其成形後是否還保有足夠的強度,或是在開發階段分析可能的破裂處?福特汽車於美國本部及世界各地的開發中心,以及福斯、BMW等汽車大廠已大量導入ARGUS光學式鈑金成形分析系統,可以快速地提供分析,得到鈑金全域的變形分布及最重要的資訊FLD成形極限圖(Forming Limit Curve)。

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Bruker Alicona光學三次元之膝植入物表面粗糙度量測

高解析度的光學量測儀器,在植體和其他醫療設備的製造中是不可或缺的。Bruker Alicona的測量解決方案可實現形狀和粗糙度的自動測量。植體製造面臨的挑戰-醫療器材的分析經常用於齒科與骨科,為了提升膝蓋植入物的品質,以及延長植入物的壽命,我們透過Bruker Alicona μCMM分析膝部植入物,取得以下的量測資料

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植體的光學檢測應用和測量解決方案

高解析度的光學量測儀器,在植體和其他醫療設備的製造中是不可或缺的。
Bruker Alicona的測量解決方案可實現形狀和粗糙度的自動測量。

植體製造面臨的挑戰-現代的植體通常具有復雜的幾何形狀和陡峭的側面,且植體的生物相容性的變數極多。重點通常是粗糙度和磨損測量,因此粗糙度測量,GD&T參數驗證變得越來
越重要。

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波音使用光學量測技術改善產品製造風險

傳統的設計製造的流程,必然需要開發基準模型(Master Model),根據基準模型的參數加以調整與修改後,才會正式開發模具並進行產品生產。如今透過數位逆向工程的技術,基準模型不再是製造過程中必備條件,未來的目標將朝向虛擬設計的方向前進,設計過程中就進行產品的分析與檢測,加速產品的開發。

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