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透過電子零件分析提升生產力

蔡司 CT systems提供最佳配置且優化的 3D 掃描器:包含工業顯微鏡和測頭組合,用於動態捕捉 3D 變形。即使資料來自不同來源也能加速分析和決策的工作流程。
一般的電子消費產品製造商,如電腦或智能家居等,絕不是唯一需要為其產品提供電子晶片的生產商。汽車行業、醫療技術和貿易物流等產業對高性能電子和感測器的需求同樣也在飆升,食品行業也已將晶片用於智慧包裝。

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精準品質控管-CT在醫療植入物的應用

健康是寶貴的資產,因此每當使用醫療組件時,包含注射器到複雜的植入物,被植入者都有權利期望它已通過嚴格的安全測試。醫療組件相關法規會為被植入者確保應有的權利與保護,並百分之百地轉化為品質保證。法規適用地區和不同的區域法規是對跨國公司的重大挑戰。即使是對所要求品質標準最小的偏離…

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積層製造 量測應用-粉末床分析提升製程效率

在汽車、航太、消費者產品或是醫療技術產業中,製造商們仰賴積層製造來提高生產效率、客製化零件和加快產品上市的時間。這些好處唯有通過蔡司量測設備和軟體:從進行中的列印過程監控到原型分析,再到完整的首件檢驗才能確保產品保持一致的品質。

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使用DIC為半導體產業提供全面性檢驗

在半導體產業中,大多會對晶圓或是封裝後晶片進行熱變形的實驗及驗證,針對其變形量及應變的功能分析,以確保成品品質。而在實際產品驗證上,例如電腦工作時產生熱量,使CPU、記憶體等,因晶片與PCB間膨脹程度的不同,造成硬體的失效。GOM ARAMIS 3D 動態與應變量測系統除了Out of plane、Warpage分析外,同時兼具了In plane方向的量測與應變分析功能,並且在各種關於高度段差、階高設計的樣品上同樣可以進行量測,集所有能力於一身。

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淺談計量型 CT ( Metrology CT) 對光學零件與模組帶來的改變

隨著5G世代的降臨,光學產業是個不可或缺的角色。

以消費電子來說,隨著手機使用需求越來越高,攝像鏡頭的成像品質也越高,其鏡頭模組堆疊的層數也越發多層,在進行疊合時準度就是一大要件。而鏡頭模組也適用在車載鏡頭,尤其為了安全性及耐高溫的特性,車用鏡頭多採為塑膠及玻璃鏡片混合,鏡片厚度、配合間隙、鏡片間距即是鏡頭模組中成敗的關鍵。

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一次看透檢測盲點.工業電腦斷層檢測應用

一般光學檢測設備大多採用光照射物件表面,透過光線的反射原理來達到外觀尺寸的量測,
但許多隱藏在內部的特徵往往無法準確進行量測。
而 CT 工業電腦斷層檢測系統,可穿透物體表面看見內部缺陷,由外到內都一目瞭然,
更能批次批量進行檢測,大幅提高效率。

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還在使用傳統量測工具確認鈑金成形性嗎?試試ARGUS光學量測系統

FLD分析鈑金成形性評估與模擬驗證-鈑金沖壓工藝中,如何正確的決策材料選擇及工具的優化對於專案的成敗影響深遠,鈑金成形技術的優化是競爭力的決定性因素,特別是在汽車工業中,鈑金零件的開發過程,對於模具的生產測試和生產中的問題排除尤其重要。

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