一次看透檢測盲點．工業電腦斷層檢測應用
一般光學檢測設備大多採用光照射物件表面，透過光線的反射原理來達到外觀尺寸的量測，
但許多隱藏在內部的特徵往往無法準確進行量測。
而 CT 工業電腦斷層檢測系統，可穿透物體表面看見內部缺陷，由外到內都一目瞭然，
更能批次批量進行檢測，大幅提高效率。
GOM藍光3D掃描儀，強化牙齒保健
醫療技術對材料和產品質量都有特別高的要求，因為這會直接影響到我們的健康及生活。為了履行這一責任，初期的開發和創新都必須經過多年的研究工作。光學3D測量為這些過程提供了極大的支持，無論是在生物力學材料測試、植入物和假體的動態分析中，還是在醫療用品的質量保證和產品開發。
車身鈑金的開發與協調應用
汽車，由上萬個零件組裝而成，其中引擎蓋、車門、車頂、尾門等鈑金部位通常由沖壓成形，我們要如何得知其成形後是否還保有足夠的強度，或是在開發階段分析可能的破裂處？福特汽車於美國本部及世界各地的開發中心，以及福斯、BMW等汽車大廠已大量導入ARGUS光學式鈑金成形分析系統，可以快速地提供分析，得到鈑金全域的變形分布及最重要的資訊FLD成形極限圖(Forming Limit Curve)。
如何知道哪個部件內部有缺陷?
X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用於工業領域，為日用消費品、汽車及醫療器械領域等應用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產品研發週期，快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間
工業斷層掃描對鑄件的3D 氣孔缺陷檢測
氣孔缺陷即氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。在鑄件中產生氣孔後，會減小其有效的承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。
如何有效的找到問題的所在，並且進行改善?
蠟件和陶瓷芯於CT的掃描檢測應用
這是一個在燃氣輪機行業中的蠟型檢測應用。CT可以檢查整個零件狀況，甚至其內部幾何形狀或缺陷都能一目了然。CT檢測可以不破壞物件本身，即可檢測出其中的隱藏和復雜的幾何；材料厚度；物件中的空隙、空腔和氣泡；內部的裂縫以及3D數據與CAD的比較。
LEGO使用CT批量掃描的應用案例
Multi-part-scan 批量掃描是CT電腦斷層掃描的一項技巧，能夠於短時間內完成大量的產品掃描與分析。項目包括：尺寸量測、製程能力分析、Mesh Detail 高解析細節的掃描資料、全域誤差彩圖比對。
使用Metrology CT優化注塑模具校正流程
使用注塑成型製造的塑膠部件，其質量會受到許多因素影響：像是模具本身、各種製造參數以及所使用的塑料類型。例如：收縮特性會影響成品的尺寸，而收縮特性也會受到上述其他因素的影響，無法對此進行非常準確的預測。
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