Figure 4連接器3D列印優勢:Tough 75C FR阻燃材料與小量生產應用
Figure 4 連接器 3D列印優勢:Tough 75C FR阻燃材料與小量生產應用 Figure 4 […]
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連接器製造如何導入3D列印?從產品打樣、治具到小量生產一次看懂 連接器雖然體積不大,卻是電子設備中不可缺少的零
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ZEISS ARAMIS 以 DIC 數位影像相關法(Digital Image Correlation)進行非接觸式全場變形量測,可觀察 PCB、載板與複合材料在受熱過程中的位移、應變與翹曲變化。馬路科技在 ARAMIS 板材熱變形測試應用上,更具備可搭配觀測的加熱艙體,也就是類似烤箱的控溫環境,能協助客戶觀察材料在升溫、保溫與降溫過程中的實際變形行為。
PCB 熱變形測試怎麼做?透過 DIC 量測觀察 Warpage、CTE 與高溫變形行為 Read More »
DIC(Digital Image Correlation,數位影像相關法)正是用來觀察這類變形行為的重要量測技術。透過非接觸式影像追蹤與全域變形分析,DIC 可協助工程師從整片 PCB 板的彩圖趨勢,觀察彎曲、應變與熱變形過程,而不再只依賴單點應變規或局部量測資料。
ZEISS ARAMIS 3D 變形量測系統是以 DIC 技術為核心,可應用於 PCB 彎曲測試、應變分析、熱變形測試、Warpage 翹曲分析與 CTE 熱膨脹係數分析。根據附件資料,ARAMIS 可透過三角測距原理,將 2D 影像計算為 3D 曲面,視覺化呈現整個被測面的變形趨勢。
PCB 板材測試怎麼做?從彎曲、應變到熱變形的 DIC 量測應用 Read More »
在半導體產業中,大多會對晶圓或是封裝後晶片進行熱變形的實驗及驗證,針對其變形量及應變的功能分析,以確保成品品質。而在實際產品驗證上,例如電腦工作時產生熱量,使CPU、記憶體等,因晶片與PCB間膨脹程度的不同,造成硬體的失效。GOM ARAMIS 3D 動態與應變量測系統除了Out of plane、Warpage分析外,同時兼具了In plane方向的量測與應變分析功能,並且在各種關於高度段差、階高設計的樣品上同樣可以進行量測,集所有能力於一身。
使用DIC為半導體產業提供全面性檢驗 Read More »
現今3C產品講求高效及便利,尤其在筆記型電腦上,更是越輕薄、短小,因此在機構設計上難度也隨之提高,從螺絲鎖付到全卡扣設計,以及克服變形問題等。開發難度的提高,更需要高效的檢測手法來解決筆記型電腦所面臨的開發問題點。
3D檢測技術縮短筆記本電腦的開發效率 Read More »
沖壓公司使用量測技術進行過程控制,而OEM則使用量測技術進行進貨檢查。換句話說,在不同階段的製造過程使用光學量測進行品質測試,無須透過客戶溝通往返可節省大量時間,這正是量測技術帶來了效率變革,並帶來可觀的附加價值。
壓配技術的新趨勢:以3D光學方式量測幾何形狀 Read More »