淺談計量型 CT ( Metrology CT) 對光學零件與模組帶來的改變
隨著5G世代的降臨，光學產業是個不可或缺的角色。
以消費電子來說，隨著手機使用需求越來越高，攝像鏡頭的成像品質也越高，其鏡頭模組堆疊的層數也越發多層，在進行疊合時準度就是一大要件。而鏡頭模組也適用在車載鏡頭，尤其為了安全性及耐高溫的特性，車用鏡頭多採為塑膠及玻璃鏡片混合，鏡片厚度、配合間隙、鏡片間距即是鏡頭模組中成敗的關鍵。
何謂CT工業電腦斷層檢測?
透過 X-Ray 射線可穿透物體的特性，結合影像重建技術，還原 3D 數位資料
CT的工作原理：藉由發射器射出X-Ray射線，照射位於中間旋轉台上的工件，旋轉台可以進行前後、上下的移動及旋轉，以藉此獲取工件在不同角度位置的 2D 影像，再將獲取的影像進行 3D 重建，運算成3D數位資料，就能依照需求其做擷取及使用。
CT電腦斷層掃描與X光機的差別
| X光機 | 電腦斷層掃描 | 計量型電腦斷層掃描 |
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可透視 |
可透視 |
可透視 |
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非破壞檢測 |
非破壞檢測 |
非破壞檢測 |
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2D影像 |
3D影像 |
3D影像 |
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透過虛擬切面影像進行分析 |
透過虛擬切面影像進行分析
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幾何精度較低的分析 |
清晰的幾何形狀比較
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全尺寸量測
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虛擬裝配檢驗
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孔隙率及探傷分析
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材料檢驗
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同時可以做為逆向工程使用
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而蔡司的 METROTOM 系列就屬於計量型電腦斷層掃描，而有別於一般的CT系統，ZEISS METROTOM 擁有更高的精度，且根據國際規範 VDI 2630 P1.3 做可追朔的精度驗證。
計量型 CT 的優勢
➤ 尺寸及基準定位
要做尺寸測量最基本的原則就是定位，因為尺寸測量是相對量測，相對於基準滿足定位條件後， 才會能展開尺寸測量。而 CT 量測後可在軟體中可以透過常見的定位手法，將掃描檔案進行定位，例如：面-線-點定位、3-2-1 定位或是基本的移動與旋轉定位。定位後即可針對特徵進行尺寸的量測。
➤ 3D 可視化
CT 量測後的結果為一透視3D立體資料(Volume data)，在軟體中即可知道物件的內部結構或是尺寸，其在 3D 空間的位置及大小，並且透過切層，可以從物件的不同方向切面進行剖析，更快速的知道問題所在進而修正。
➤ 缺陷分析應用
CT 可透視的特性，可以不必破壞物件即檢測物件內部的尺寸及缺陷。像是在鑄件中常使用量測孔隙的總體積、孔隙率、氣孔表面的距離…等。在光學的應用上，可用來檢測模組中，鏡片的厚度、排列、間隙以及誤差…等，能有效的在開發過程進行即時修正。
➤ 批量檢測
有別於其他的量測系統，CT 不僅能透視物件，在滿足掃描材料限制、物體大小、解析度的狀況下，可同時量測多件，並且自動將每件掃描結果分離，更能自動產出檢測報告及CSV總表。大幅提升檢測效率，也減少掃描的繁瑣過程。
➤ 3D 切層影片
檢測的的最後，總是需要檢測報告來做為驗證，而報告的提供可以有很多種方式，像是 2D 檢測報告、全尺寸報告、色彩圖分析…等，在 CT 領域中，有一種報告呈現方式為切層影片。切層影片是透過3D立體資料，將其剖切無數個2D畫面，可以透過影片的呈現，清楚的知道物體內部的特徵，以此作為傳遞檔案，方便跨電腦、跨部門、跨地區的交流溝通。
➤ 3D 檢測報告瀏覽器
想要傳遞詳細的檢測報告內容，除了切層影片外，還能夠透過免費的軟體來呈現3D的分析報告，用戶透過分析軟體開啟 CT 3D 報告，確認相關尺寸、缺陷位置，也能自行調整影像位置、放大縮小、調整明暗度等…，而軟體本身更具有量測功能，能夠即時在軟體上進行測量，不必重新轉檔輸出，省下來來回回進行修正的時間。
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