此次3D量測技術論壇由馬路科技與泓崴科技共同舉辦，藉由專業的FLOW-3D CAST模流設計驗證與3D量測的相結合，提供新穎且全面性的鑄造解決方案，帶領各位了解不同面向的需求，由精準的模擬分析軟體，到3D X-ray 無損內部缺陷檢測，再到快速的自動化全域3D量測系統，達成一套完整的檢測流程自動化，除了能夠精準了解生產品質之外，在發現問題後，也能提供有效解決對策，提升開發效率。
電動汽車市場在全球範圍內迅速增長。2021 年，電池電動汽車首次成為歐洲最暢銷的乘用車——特斯拉 Model 3。對新能源汽車 (NEV) 的需求不斷增長，意味著製造商及其供應商必須努力加快工程及其生產——這對質量保證流程提出了新的挑戰。而電池是與電動汽車的安全和結構特別相關的組件。
從二維到三維：為了在未來也能進行三維、非接觸式測量，ODW-ELEKTRIK為其位於施泰瑙的測量實驗室配備了一台蔡司METROTOM 進行更快、更全面的部件檢查。只需一次X射線掃描，我們就能得到所有需要的數據，以檢查和測量我們的部件以及最新的創新。
隨著5G世代的降臨，光學產業是個不可或缺的角色。
以消費電子來說，隨著手機使用需求越來越高，攝像鏡頭的成像品質也越高，其鏡頭模組堆疊的層數也越發多層，在進行疊合時準度就是一大要件。而鏡頭模組也適用在車載鏡頭，尤其為了安全性及耐高溫的特性，車用鏡頭多採為塑膠及玻璃鏡片混合，鏡片厚度、配合間隙、鏡片間距即是鏡頭模組中成敗的關鍵。
一般光學檢測設備大多採用光照射物件表面，透過光線的反射原理來達到外觀尺寸的量測，
但許多隱藏在內部的特徵往往無法準確進行量測。
而 CT 工業電腦斷層檢測系統，可穿透物體表面看見內部缺陷，由外到內都一目瞭然，
更能批次批量進行檢測，大幅提高效率。
使用蔡司METROTOM工業電腦斷層掃描儀，僅需單次掃描過程中，檢驗流程控制範圍內所採集的所有尺寸。甚至可以一次將多個組件插入CT系統並對其進行檢驗。根據組件尺寸，也可以進行完整的拍攝。
X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用於工業領域，為日用消費品、汽車及醫療器械領域等應用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產品研發週期，快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間
有了蔡司電腦斷層掃描系統，只需單次掃描即可檢驗所需要的品質特徵。作為一項單一程序，電腦斷層掃描可以對隱藏的結構進行無損3D檢驗，這極大地防止了主觀評估或操作員的影響。
您的零件應該採用電腦斷層分析和測量整合方案。在數據收集和分析方面，我們提供十餘年累積的豐富經驗。不論在硬體還是軟體方面，蔡司ZEISS METEROTOM電腦斷層掃描系統始終處於領先優勢，而工業電腦斷層掃描一直是我們量測服務的一部分。
這是一個在燃氣輪機行業中的蠟型檢測應用。CT可以檢查整個零件狀況，甚至其內部幾何形狀或缺陷都能一目了然。CT檢測可以不破壞物件本身，即可檢測出其中的隱藏和復雜的幾何；材料厚度；物件中的空隙、空腔和氣泡；內部的裂縫以及3D數據與CAD的比較。
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