使用Metrology CT優化注塑模具校正流程
使用注塑成型製造的塑膠部件，其質量會受到許多因素影響：像是模具本身、各種製造參數以及所使用的塑料類型。例如：收縮特性會影響成品的尺寸，而收縮特性也會受到上述其他因素的影響，無法對此進行非常準確的預測。
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Application
3D列印幫助企業發展獨特設計
3D Systems的直接金屬列印（DMP）專利技術使得我們能夠使用更小的材料顆粒製造出最為精細的細節和最薄的壁厚。最終可實現零部件表面粗糙度5μm（200Ra微英寸），並且不需要太多的後處理。
金屬3D列印工藝和Cimatron模具設計軟體，使模具鑲件冷卻循環大大減少
3D Systems的直接金屬列印（DMP）專利技術使得我們能夠使用更小的材料顆粒製造出最為精細的細節和最薄的壁厚。最終可實現零部件表面粗糙度5μm（200Ra微英寸），並且不需要太多的後處理。
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曳引機大廠Steyr製作等比微縮3D列印模型
對於Steyr來說，在不犧牲質量的前提下，控制預算也非常重要。因此3D Systems的製造專家建議將選選擇性雷射燒結（SLS）3D列印技術，和注塑成型相結合，將兩者的優勢合而為一，使最終呈現出的產品足以驚豔客戶
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使用變焦測量技術於醫療領域
過去幾年光學測量在工業應用和研發應用快速增加，如今使用的技術也十分多元。變焦測量技術最初是由Alicona（現在的Bruker Alicona）開發並加以商業化，自2001年就成為產業不可或缺的技術，紛紛採用此一系統作為驗證組件的主要技術。
應用案例｜德國MTU航空發動機公司：如何實現快速，簡單和全自動刃口半徑和缺陷測量
過往粗糙度檢測常是藉由輪廓儀對物體表面進行刮線檢測，然而這種方式存在許多問題，Alicona則利用焦距變化(Focus Variation)的技術進行3D的形面及粗糙度掃描，記錄下表面上的三維資訊，使其能更快速、更準確地檢測表面粗糙度。
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FLC（Forming Limit Curve）成形極限曲線分析
透過ARAMIS3D動態與變形量測系統搭配鈑金成形試驗機，即可進行符合ISO12004規範之FLC成形極限曲線分析(中島試驗, Nakajima Test)，完整的實驗模組將自動計算所需的參數，讓繁瑣且重複的實驗動作快速完成，取得各種強度不同的材料之真實成形極限曲線。
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HSC和雷射紋理加工確保OMCO的精細玻璃模具生產
HSC 55 linear的5軸加工能力還能滿足OMCO公司工件複雜性的加工要求。 Darko Ranogajec說：“玻璃瓶設計日趨複雜”。因此，需要靈活通用的機床高精度地加工玻璃瓶模上的曲面和精細紋理。
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隱形眼鏡於Alicona的檢測應用
從無近視到有近視、從年輕人到老年人都是隱形眼鏡的消費族群，光是亞太市場一年就有近200億的龐大商機。但隱形眼鏡的製造，真的那麼容易嗎?隱形眼鏡的規格除了度數之外，還有弧度、直徑等標示，以上都是消費者要戴的舒適及安全的考量因素。