3D列印技術的熱塑性，及透明材料在汽車行業的應用
Figure 4 3D列印機設植於迪卡儂的增材製造實驗室（ADDLAB）中。工程師最早透過3D列印開發了一套釣魚用鉛錘，當時迪卡儂的主要模具供應商沒有能力生產母模，因此，工程師跳過了二級供應商，而是自己動手3D列印出鉛錘的模具。
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從傳統到數位：回顧三次元量測儀的進化過程
手動工具雖然有出色的準確性，但仍需要經驗足夠的工程人員，才能掌握量測的訣竅並避免操作失誤。直到1960年代，數位化的三次元量測機(CMM)的設備問世後，機械工程師才能夠有效率的完成各種幾何形狀的量測任務。三次元量測機(CMM)比手動工具具有更高的精度，而不會受到操作者的經驗影響。
Alicona µCMM-關於有史以來第一台純光學奈米級三次元量測儀的10個問題
Alicona µCMM奈米級三次元量測儀基於 Focus Variation 自動變焦技術，該技術完美融合了探針式坐標測量儀和非接觸式表面測量儀的優點。即使是測量擁有復雜表面尺寸和嚴格公差要求的零部件，該測量設備僅使用一個傳感器就可以很容易獲得這些數據從而進行測量分析。
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蔡司推出手持式三維掃描儀，三種掃描模式克服掃描難題
T-SCAN Hawk高精度雷射掃描系統結合GOM Inspect Suite檢查軟體，可提供精確的3D數據和高品質的掃描量測結果，不論在生產線，實驗室或工作現場，皆可隨時隨地皆活用T-SCAN Hawk 3D掃描儀。
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歐洲核研究中心為LHCb探測器3D列印了44個金屬薄壁冷卻組件
馬路科技採用 3D Systems 列印系統，專為快速產品開發的客戶，實現快速設計、物理概念驗證以及比例縮放模型。
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經典老車重返街頭：Kindig-It 設計公司以逆向技術改裝汽車
智慧生產與自動化製造技術又進一步提升了汽車研發製造的速度，短則一兩年就能完成一台新車的開發流程，同時製造的效率與精確度又更進一步的提升。近日一篇報導分享了福特六和在智慧製造時，使用三次元量測儀進行精密量測，達到產業升級的成功案例。
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汽車製造產業最新趨勢：生產製造同時進行檢測
智慧生產與自動化製造技術又進一步提升了汽車研發製造的速度，短則一兩年就能完成一台新車的開發流程，同時製造的效率與精確度又更進一步的提升。近日一篇報導分享了福特六和在智慧製造時，使用三次元量測儀進行精密量測，達到產業升級的成功案例。
以光學3D量測，識別齒輪齒側面的波紋度
齒面的波紋會在汽車內部引起令人不快的噪音。本田使用高分辨率和基於面積的測量技術，已成功地從側面的粗糙度中分離出了波紋並對其進行了量化。通過使用焦點變化和頻率分析方法，研發團隊能夠識別並成功減少干擾噪聲。
利用Alicona光學量測推動突破性生產技術的發展
在數位化和智能製造的研究領域，高精度測量技術發揮著關鍵作用。他們已經找到了一個能夠滿足未來測量技術高要求的合作夥伴，即Bruker Alicona解決方案。高分辨率與基於表面範圍的焦點變化原理相結合，可以對最小的表面細節進行跟踪測量。這也適用於PCD刀具的複雜幾何特性，因為它具有陡峭的側面和不同的反射特性
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3D 列印快速原型-量產前了解產品部件的外觀和觸感
馬路科技採用 3D Systems 列印系統，專為快速產品開發的客戶，實現快速設計、物理概念驗證以及比例縮放模型。
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