從個人零部件的修復到車輛高性能升級訂製，車輛訂製是一個複雜的過程，需要熟練的專家精心製作獨特的部件。將此過程數字化可大大減少生產時間和階段數量，同時節省資金和材料成本，但並非所有3D列印解決方案都能滿足此類應用的需求。
BigRep 工業3D列印機是生產大規模、高質量，最終用途零件和原型以重新定義訂製汽車行業的不可或缺的多功能工具。
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快3倍通過簡化流程縮短交貨時間、避免外包並節省時間
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將成本降低70%通過直接列印最終用途零件和低成本圖案來繞過昂貴的加工
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按需數位化庫存按需生產，不增加成本，避免庫存零件的成本和不確定性
生產此類產品的傳統方法是手工訂製加工。借助BigRep和3D列印，第一次以非手動形式完美契合訂製需求，真正幫助我們按時完成項目。
帶有3D列印最終用途部件的訂製汽車內飾
使用 BigRep大尺寸工業型 3D列印機 列印的最終用途部件翻新具有現代內飾部件的老式汽車更快、更便宜。印刷組件和適配器能將新零件實現為視覺上不受干擾的復古外觀。
- 3D掃描汽車內部
- 對自定義零件進行3D建模
- 3D列印零件
- 後處理零件
實際應用過程
對於碳纖維外部組件，BigRep大尺寸工業型 3D列印機 列印原型和圖案簡化了創建需要完美貼合的訂製零件的過程。
- 3D掃描汽車外觀
- 對自定義零件進行3D建模
- 3D列印原型
- 製作3D列印的模具
- 使用模具創建最終的碳纖維部件
現在我們不必保留零件庫存。當客戶訂購時，我們只需將擁有的數位檔案點擊列印並將其發送給他們就可以了
帶有3D列印原型的訂製碳纖維外飾
XENONZ UK 使用3D 打印原型和圖案為定制碳纖維部件創建模具
對於碳纖維外部組件，BigRep大尺寸工業型 3D列印機 列印原型和圖案簡化了創建需要完美貼合的訂製零件的過程。
- 3D掃描汽車外觀
- 對自定義零件進行3D建模
- 3D列印原型
- 製作3D列印的模具
- 使用模具創建最終的碳纖維部件
實際應用過程
在列印過程中我的失敗率為零
我每次只需要按列印，接著就可以離開
而總體列印時間也只需要六到十天就完成了
我每次只需要按列印，接著就可以離開
而總體列印時間也只需要六到十天就完成了
Jeremy Katz 是馬薩諸塞州斯通納姆 JK Automotive Designs 的所有者，他是眾多白手起家建立企業的美國企業家之一。憑藉與汽車供應商、企業和愛好者合作的終生經驗，Katz 看到了一個讓他的熱情獲利的機會。
JK Automotive Designs 是一家汽車內飾設計師和製造商，從頭開始構建訂製的軟墊內飾，其中包括儀表板、控制台、門板等，並帶有整合的音頻和視覺系統，以提高車輛的美觀性和功能性。從個人修復項目到高性能訂製請求，JK Automotive Designs 願意承擔最具挑戰性的任務。Katz 和他的團隊擁有一個 5,000 平方英尺的設施，配備了最先進的技術，相信他們處於領先地位，並定義了汽車訂製的未來。
