
馬路 AI 供應鏈量測解決方案:機櫃、散熱、PCB 到精密零件的 3D 量測設備指南
面對 AI 伺服器、半導體與散熱零組件的檢測需求,該如何在 CMM、光學 3D 掃描、手持式雷射掃描、工業 CT、ARAMIS 與 Alicona 之間選擇?本文從工件尺寸、精度、內部缺陷、變形分析及自動化需求,整理量測設備選型重點。

面對 AI 伺服器、半導體與散熱零組件的檢測需求,該如何在 CMM、光學 3D 掃描、手持式雷射掃描、工業 CT、ARAMIS 與 Alicona 之間選擇?本文從工件尺寸、精度、內部缺陷、變形分析及自動化需求,整理量測設備選型重點。

ZEISS ARAMIS 以 DIC 數位影像相關法(Digital Image Correlation)進行非接觸式全場變形量測,可觀察 PCB、載板與複合材料在受熱過程中的位移、應變與翹曲變化。馬路科技在 ARAMIS 板材熱變形測試應用上,更具備可搭配觀測的加熱艙體,也就是類似烤箱的控溫環境,能協助客戶觀察材料在升溫、保溫與降溫過程中的實際變形行為。

DIC(Digital Image Correlation,數位影像相關法)正是用來觀察這類變形行為的重要量測技術。透過非接觸式影像追蹤與全域變形分析,DIC 可協助工程師從整片 PCB 板的彩圖趨勢,觀察彎曲、應變與熱變形過程,而不再只依賴單點應變規或局部量測資料。
ZEISS ARAMIS 3D 變形量測系統是以 DIC 技術為核心,可應用於 PCB 彎曲測試、應變分析、熱變形測試、Warpage 翹曲分析與 CTE 熱膨脹係數分析。根據附件資料,ARAMIS 可透過三角測距原理,將 2D 影像計算為 3D 曲面,視覺化呈現整個被測面的變形趨勢。

塑膠件常見的縮水、翹曲與尺寸偏差,若只靠局部量測與經驗修模,容易拉長 T1、T2、T3 試模循環。本文將說明如何透過 3D 掃描、CAD 比對與偏差色階圖,找出變形趨勢,並將量測數據回饋至模具反補正流程。

氣孔缺陷即氣體在金屬液結殼之前未及時逸出,在鑄件內生成的孔洞類缺陷。在鑄件中產生氣孔後,會減小其有效的承載面積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。
如何有效的找到問題的所在,並且進行改善?