可擴展工廠解決方案的模塊化
DMP Factory 500解決方案由功能特定的模塊組成，旨在通過優化利用率來最大限度地提高效率。工廠解決方案中的每個模塊都與可移動的3D列印模塊(RPM)完全集成，後者可以在受控3D列印環境中進行真空密封，並設計為可在3D列印機與粉末模塊之間移動，以實現連續生產工作流程。
3D列印機模塊設計用於持續、24/7 全天候地列印部件。粉末管理模塊(PMM) 旨在有效地使建模平台上的零件高效地灑粉，並自動回收未使用的粉末材料，為下一次建模準備RPM。
為您的出廠設置配置所需的最佳模塊數量和類型，以滿足您的生產工作流程需求。
無縫列印大型零件
用於航太產業的大型金屬零件，同時具備質輕與高耐用度。
DMP Factory 500 解決方案的智慧雷射光設置和3DXpert™ 軟體驅動的掃描技術能夠生產完全建模體積大小的無縫大型部件。這可使得金屬3D列印部件具有最高表面品質，同時具有出色的材料特性。
不斷重複的高品質
特殊的真空室結構，可實現超低的O2 含量，從而確保充分的粉末使用和高部件品質。
涉及到生產時，可重複的部件品質至關重要。DMP Factory 500的RPM可提供一致的粉末控制，一批又一批地提供可擴展的金屬積層製造。DMP Factory 500 金屬3D列印機模塊具有真空室，可確保最低的O2 含量，提供高品質的3D列印金屬部件。由於真空室保證了始終如一的高材料品質，足以一次又一次地使用，從而避免了粉末浪費。
高生產效率
通過啟用多個雷射光源實現的大建模體積（500 x 500 x 500 毫米）和高吞吐量，DMP Factory 500 解決方案可在金屬積層製造中提供高生產效率。與其模塊化設計配合使用，通過安裝額外的3D金屬列印機和粉末模塊，可以直接擴大生產規模。
實現低零件成本金屬3D列印
DMP Factory 500解決方案的模塊化設計，可實現全金屬3D列印和粉末管理模塊的連續功能，從而最大限度地實現正常運行時間、吞吐量和運營價值。匹配生產工作流程所需模塊的數量和類型的能力，有助於優化設備投資，而使用最少的手動流程，可進一步降低資產和運營成本。
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