面對製造業缺工、品質要求提升，以及少量多樣生產需求增加，越來越多企業開始透過量測設備與協作機器人，提高檢測效率與流程穩定性。
然而，導入機器人並不代表自動化流程就能立即順利運作。從設備位置配置、機器人工作範圍、動作路徑，到感測器、工件與治具之間的干涉問題，往往仍需經過多次現場示教與測試，才能逐步完成調整。
為協助製造業降低自動化導入過程中的試錯與部署風險，馬路科技正式導入「 RoboDK 機器人模擬與離線編程軟體」，並結合自動化量測設備與 AUBO 協作機器人，推出更完整的自動化量測整合方案。
RoboDK 是什麼？為什麼自動化量測需要離線編程？
RoboDK 是一套機器人模擬與離線編程軟體，可在實際啟動機器人前，先於虛擬環境中建立工作站、規劃動作路徑，並檢查機器人的工作範圍、碰撞風險及設備配置是否合理。
對自動化量測應用而言，工程團隊可先在虛擬環境中模擬機器人、量測設備、感測器、工件及治具之間的相對位置，確認動作流程可行後，再進行現場部署。
相較於直接使用實際機器人反覆示教，RoboDK 可協助企業：
- 減少現場編程與路徑調整時間
- 降低碰撞、干涉及工作範圍不足的風險
- 減少實際機器人與量測設備被測試作業占用
- 提高不同工件與量測流程切換的彈性
透過事前模擬與驗證，自動化導入不再完全依賴現場反覆試驗，也能讓整體部署過程更具可預測性。
不只代理軟體，而是整合完整的自動化量測流程
馬路科技此次並非單獨提供 RoboDK 軟體，而是結合自動化量測設備、AUBO 協作機器人與 RoboDK 離線編程，依據客戶的工件條件、量測需求及現場流程，協助規劃完整的自動化量測應用。
在整體方案中，各項設備分別扮演不同角色：
自動化量測設備：建立穩定的品質檢測能力
透過精密量測或光學量測設備，確認工件是否能被準確、穩定且重複地檢測，建立自動化流程所需的量測基礎。
AUBO 協作機器人：降低重複人工作業
協作機器人可依實際需求，執行感測器移動、工件移載、上下料或重複量測流程，減少人員長時間操作設備，提升檢測流程的一致性。
RoboDK：降低機器人編程與部署風險
透過 3D 模擬、碰撞檢查、路徑驗證與離線編程，在實機運行前先確認機器人動作及工作站配置，減少現場反覆示教與試車時間。
也就是說，量測設備負責建立檢測能力，協作機器人負責執行重複動作，而 RoboDK 則協助企業在正式運行前，先確認整套自動化流程是否合理可行。
從精準量測到自動化執行，企業可分階段升級
自動化量測不一定需要一次完成所有設備建置。馬路科技可依據企業既有設備、自動化程度與實際需求，協助規劃分階段導入方式。
第一階段｜導入量測設備，建立品質檢測能力
先解決工件是否量得到、量得準，以及結果能否穩定重複的問題。
第二階段｜搭配 AUBO 協作機器人，降低重複操作負擔
將規律、重複性高的移載、上下料或量測流程交由機器人執行。
第三階段｜導入 RoboDK，事前驗證機器人路徑與流程
透過虛擬工作站模擬與離線編程，降低機器人部署、編程及現場調整風險。
企業可從現有量測流程出發，依據實際效益逐步擴充，不必一開始就全面更換設備或一次完成整線自動化。
馬路科技 30年在地經驗，協助企業降低跨設備整合門檻
自動化量測的關鍵，不只是將設備、機器人與軟體放在同一個工作站中，更需要理解工件特性、量測方式、設備限制及現場作業流程。
馬路科技深耕台灣精密量測與智慧製造應用逾 30 年，具備量測設備、品質檢測及自動化應用經驗，可從前期需求討論開始，協助企業評估適合的量測方式、機器人配置與工作站規劃。
從量測設備選型、協作機器人整合，到 RoboDK 模擬與離線編程，馬路科技提供的不只是單一產品，而是協助製造現場降低試錯成本、提升檢測效率，並逐步完成自動化升級的整合方案。