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2026 工業轉型關鍵:連續纖維 3D 列印

3D量測與掃描的任務日益重要,然而現實層面中,進行掃描工作往往需要將物件運送到掃描廠房車間,造成時間成本增加。高精度雷射掃描系統結合量測軟體,可和高品質的掃描量測結果,不論在生產線,實驗室或工作現場,皆可隨時隨地的使用,且輕便可攜,專為難以移動的重型物件,提供精確的3D數據或是需要現場實地測量的環境所設計。

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RATC-3DZ 積層製造解決方案:3D掃描與列印逆向工程

3D量測與掃描的任務日益重要,然而現實層面中,進行掃描工作往往需要將物件運送到掃描廠房車間,造成時間成本增加。高精度雷射掃描系統結合量測軟體,可和高品質的掃描量測結果,不論在生產線,實驗室或工作現場,皆可隨時隨地的使用,且輕便可攜,專為難以移動的重型物件,提供精確的3D數據或是需要現場實地測量的環境所設計。

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透過電子零件分析提升生產力

蔡司 CT systems提供最佳配置且優化的 3D 掃描器:包含工業顯微鏡和測頭組合,用於動態捕捉 3D 變形。即使資料來自不同來源也能加速分析和決策的工作流程。
一般的電子消費產品製造商,如電腦或智能家居等,絕不是唯一需要為其產品提供電子晶片的生產商。汽車行業、醫療技術和貿易物流等產業對高性能電子和感測器的需求同樣也在飆升,食品行業也已將晶片用於智慧包裝。

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精準品質控管-CT在醫療植入物的應用

健康是寶貴的資產,因此每當使用醫療組件時,包含注射器到複雜的植入物,被植入者都有權利期望它已通過嚴格的安全測試。醫療組件相關法規會為被植入者確保應有的權利與保護,並百分之百地轉化為品質保證。法規適用地區和不同的區域法規是對跨國公司的重大挑戰。即使是對所要求品質標準最小的偏離…

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積層製造 量測應用-粉末床分析提升製程效率

在汽車、航太、消費者產品或是醫療技術產業中,製造商們仰賴積層製造來提高生產效率、客製化零件和加快產品上市的時間。這些好處唯有通過蔡司量測設備和軟體:從進行中的列印過程監控到原型分析,再到完整的首件檢驗才能確保產品保持一致的品質。

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【案例故事】汽車零件供應商對蔡司NEO軟體印象深刻,決定購買蔡司工業CT掃描儀

從二維到三維:為了在未來也能進行三維、非接觸式測量,ODW-ELEKTRIK為其位於施泰瑙的測量實驗室配備了一台蔡司METROTOM 進行更快、更全面的部件檢查。只需一次X射線掃描,我們就能得到所有需要的數據,以檢查和測量我們的部件以及最新的創新。

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使用DIC為半導體產業提供全面性檢驗

在半導體產業中,大多會對晶圓或是封裝後晶片進行熱變形的實驗及驗證,針對其變形量及應變的功能分析,以確保成品品質。而在實際產品驗證上,例如電腦工作時產生熱量,使CPU、記憶體等,因晶片與PCB間膨脹程度的不同,造成硬體的失效。GOM ARAMIS 3D 動態與應變量測系統除了Out of plane、Warpage分析外,同時兼具了In plane方向的量測與應變分析功能,並且在各種關於高度段差、階高設計的樣品上同樣可以進行量測,集所有能力於一身。

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