在生產流程中，待檢驗的連接器外殼與其他組件組合成了一個插頭。該插頭最終整合到機器和系統中。僅在後續處理步驟中，才識別的連接器外殼中的缺陷可能導致高附加成本。因此，應盡可能快地確定並100%識別出塑料鑄件的品質缺陷。
蔡司CT解決方案於批量生產塑料鑄造
ZEISS VoluMax
- 基於單次掃描驗證品質與特徵
- 隱藏結構的無損3D檢查
避免操作員的影響 - 按時間順序查看採集的數據
- 可以隨時實時訪問數據
ZEISS CALYPSO
大批量生產檢驗
特徵
可能發生在塑料鑄件中且必須檢驗的缺陷有：
- 腔體
- 變形
- 尺寸和壁厚偏差
- 毛刺
因此，可以使用蔡司CALYPSO CT檢驗3D尺寸的穩定性。
標準檢驗方法
標準的無損檢驗方法（例如：視覺檢驗或卡尺測試）僅能監測整個品質流程的某些方面。為了實現目標的整體情況，必須結合多個流程並將結果合併。在材料科學中有是一項是破壞性的檢驗流程，它能提供有關內部結構的信息。但是，該流程需花費大量時間和精力，不太適用於定期檢驗。
優勢：ZEISS VoluMax
有了蔡司VoluMax，只需單次掃描即可檢驗所需要的品質特徵。作為一項單一程序，計算機斷層掃描可以對隱藏的結構進行無損3D檢驗。這極大地防止了主觀評估或操作員的影響。尺寸分析是蔡司VoluMax的一個特殊優勢。可以使用CAD數據或參考截面對整個組件的尺寸穩定性進行比較。例如，使用彩色編碼可以全面顯示偏差。
使用VGStudio Max檢驗孔隙
使用VGStudio Max處理虛擬組件橫截面
實際檢驗
通常，在每次換位期間，都會對每個注塑機的注塑件進行拍攝，並使用工業CT機進行檢驗。在特殊情況下，每次換位都會抽取多個隨機樣本。組件會被自動識別，預備程序可執行自動分析。其可以讀取組件內的腔體數量，這樣可以很容易的將檢驗到的缺陷歸因於注射模具和製造業集群。根據檢驗結果，操作人員將決定換位的組件在多大程度上可被批准用於附加處理。
使用蔡司PiWeb軟件進行品質數據管理
蔡司VoluMax自動生成大量有價值的品質數據，可以使用蔡司PiWeb軟體對其進行記錄，並能在世界任何地方進行訪問和評估。
例如：蔡司PiWeb提供了把以時間順序採集的數據變為可視化的選項。這樣可以看到並監測質量方面逐漸發生的變化（例如：磨損原因）。蔡司PiWeb也是品質數據的自動和專業歸檔的理想解決方案。這些數據被集中存儲，可以通過安全的互聯網連接進行實時訪問，並能在任何時候進一步處理和分析其他有關數據。
蔡司PiWeb報告顯示哪個腔體是有缺陷的。
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