3D量測｜Alicona Tech News
在作業環境運作EdgeMaster光學量測
美國刀具產品生產製造商IMCO縮短了量測時程達到75%
對於美國硬質合金刀具製造商IMCO來說，刀具的檢測是研發工作最重要的項目。Alicona Bruker旗下EdgeMaster量測系統的奈米級高精度測量特長，可重複性和易於操作的特點，令IMCO研發團隊留下了深刻的印象，其研發中心投資後不久後，生產部門也投資購買了該系統。
刀具檢測的四大關鍵要素
IMCO副總裁兼技術總監Matthew S. Osburn是熟知此領域的專家，他專門研究具有多個凹槽的銑刀，他也了解正確的測量技術的重要性：“現代切削刀具的使用壽命和加工品質，取決於這四個關鍵：基材的材料、塗層、宏觀和微觀幾何形狀，而尖端技術在於銑刀的磨損評估並優化設計”。
IMCO已經注意到微型量測技術重要性，加上最近與IMCO合作的刀具開發供應商已經用升級的高精度量測系統，取代了“過時設備”，他們必須非常專注於微型量測的解決方案。
Osburn表示：“ 高水平的研發品質是我們的核心，刀具的邊緣量測更是事關重大。對我們來說，評估合適的微型測量系統有兩件重要的事情：準確性和可重複性。”
在研發中心運作的EdgeMaster，在研發中心的刀具進行研磨與塗層後，使用EdgeMaster檢測刀具品質並紀錄數據。
EdgeMaster適合於原型開發與生產階段
IMCO最後的決策十分明確，就是採用在研發領域表現卓越的Alicona量測系統。Osburn說：“我對Alicona Bruker EdgeMaster提供的量測數據有十足信心”。事實上，精準只是IMCO副總裁在系統中看到的優勢之一，“我們主要使用舊系統來測量邊緣磨削半徑尺寸，現在我們得到更多數據，並且測量速度更快，並且對測量結果充滿信心。”
結論是，Alicona在量測的準確性，可重複性和可靠性方面不僅達標且超出了應有期許。設備在研發中心使用後不久，管理團隊就對Alicona Bruker光學量測系統的簡便操作和耐用性讚不絕口，以至於第二台EdgeMaster現已用於生產檢測。
IMCO所設計的刀具具有多個排屑槽，使得難以加工的材質也能進行切削並保有較佳表面
切屑表面切屑和光潔度測量
IMCO使用了新的奈米級光學量測解決方案後，從小到大的操作都帶來更卓越的產能。“更高的生產率歸因於切屑流量的增加和切屑填充的減少。” IMCO客戶回饋指出，新生產的刀具有更高的金屬切削率，和更少的換刀次數。
以IMCO提供的銑刀來說，有多達13個排屑槽，這樣的挑戰在難以加工的材料上，也能達到高於平均水平的表面光潔度。在內部研發中心進行刀具開發和測試時，EdgeMaster還用於在各種磨削參數下，量測凹槽的表面光潔度，表面的一致性得以優化。
Osburn進一步解釋說：“原型開發過程中，的所有工具均通過Alicona進行了測量和記錄。然後，我們使用這些工具進行加工，精心記錄我們的加工結果。此過程使我們能夠在需要時快速校正工具的幾何形狀，使原型的開發流程更於順暢。
驗證切削刃參數如：半徑，輪廓精度，前角，底切和立銑刀的切屑。
在工作車間檢測所需的時間減少了75％
Osburn表示，IMCO還分享了一個十分實用的研發優勢：“我們可以存儲所有測量值，以供將來研發團隊參考，這對我們的研究是另外一個好處。” 在他看來，Alicona Bruker EdgeMaster可確保IMCO客戶始終獲得具有最佳微觀幾何形狀的立銑刀。Osburn談到迄今為止已實現的ROI：
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