如何打造按照需求生產的輕量化3D列印工廠，讓您生產模具的同時又能節省時間和金錢呢？由於生產輔助工具和檢查工具價格昂貴且製造速度緩慢，通常是外包的，並且需要在 8 至 10 週內進行多次設計迭代並製作原型。
而BigRep的3D列印機幾乎是所有工廠輔助工具的遊戲規則改變者，從生產和組裝到品質保證。 3D列印模具在內部按需生產，大大簡化了物流和交貨時間，同時顯著降低了高達 94% 的成本。輕質、堅固且符合人體工學的 3D列印工廠輔助設備可客製化且多功能。
傳統工廠存在的問題
3D列印工廠解決方案
3D列印生產與組裝輔助工具
Ford 於 30 年前採用增材製造，現在依靠 BigRep 進行大尺寸 3D 列印，以一體化生產全尺寸夾具和品質保證工具。對於福特來說，節省的成本是巨大的，因為他們的 BigRep設備在最初的幾次列印後就收回了成本。
手持式對準夾具
Ford 使用輕量化3D列印對齊夾具在汽車上正確放置標誌和貼花
臂端機器人夾具
自適應 Adaptive Robotic Gripper 能夠輕輕地抓取任何幾何形狀，甚至是小而精緻的零件
彎管機夾頭
Kawasaki 使用客製化的 3D 列印折彎機夾頭在 CNC 折彎過程中夾緊和導引管
防錯
WAT 透過使用 3D列印放置夾具進行防錯工作流程，最大限度地減少人為錯誤
組裝治具
3D 列印組裝夾具可快速且輕鬆地進行定制，確保工件的正確對齊、連接和固定。
焊接和銑削夾具
3D列印夾具的生產時間很短，可以大幅提高焊接和銑削作業的品質
軟爪
3D列印的軟鉗口可以完美地夾持對於標準虎鉗鉗口來說過於複雜的工件，並且比標準方法生產速度更快、成本更低
工具架和影子板
在眾多 3D 列印案例中， WAT 還生產客製化工具架以簡化工作空間
3D列印工具的品質保證
Walther Automobiltechnik (WAT) 透過生產各種工廠工具和生產輔助設備，充分利用其 BigRep 3D列印機。從檢查夾具和刀架到防錯，WAT 已將增材製造徹底嵌入其生產流程中，並透過 BigRep 獲得了巨大的效益。
3D列印夾具和固定裝置的簡單工作流程
- 設計3D 模型
（匯出 STL 或 OBJ 檔案） - 準備3D 檔案以使用 BigRep Blade 進行列印
（切片並匯出 gCode 檔案） - 3D 列印零件
