Hirschvogel(德西福格) 集團總部位於德國Denklingen地區，自1938年成立以來，公司目前在全球各地已有自己的分公司，總員工數逾6000人。作為一家在鋼鍛和鋁鍛及後續機加工領域的公司，公司已然成為全球最大的汽車零部件供應商之一。
作為最大的零部件供應商之一，公司必然要確保供給的零件符合高品質標準。Hirschvogel 集團是如何做到高品質且高效地提供自己的零部件產品呢？
我們今天通過瞭解Hirschvogel集團生產的眾多零部件之一——輪轂的品質檢測，來進一步來瞭解Hirschvogel集團保證高效高質的工作的秘訣：ATOS ScanBox 4105和GOM 軟體在工作中的應用。
三維掃描確保＂零缺陷＂高品質追求
輪轂，又稱為輪圈、鋼圈，常被我們在汽車上所熟知，用於支撐汽車輪胎內廓。作為公司眾多零部件之一，Hirschvogel集團總部Denklingen生產了大規模數量的輪轂。這些輪轂之後會被送去成型，然後被運往其他一些工廠進行加工和精製，最後將被進行安裝。
“客戶對我們產品的滿意度當然是首要的。因此，我們對零缺陷品質的追求是贏得客戶滿意度的關鍵。而這正是測量技術發揮作用的地方。” Markus Sporer說道。
Hirschvogel 集團與光學測量
Hirschvogel集團使用ATOS ScanBox 4105 來進行輪轂的品質檢測工作。全自動的測量流程確保了檢測的效率。“只需將需要掃描的零部件放置在ATOS ScanBox中並選擇想要的測量計畫，在輸入相關的生產資料之後，測量過程就可以開始了”
Hirschvogel 集團在掃描後會利用GOM 軟體進行檢測。“在這裡你可以看到，實際的幾何形狀和CAD模型之間的顏色對比對我們很重要。”Markus Sporer 向我們說道，“此外，GD&T的圖形表示也很重要。所以這裡的平面度公差顯示在我們的零件上，當然，我們的圖紙特徵的數位記錄也對我們非常重要。”
GOM Inspect Pro 是一款用於詳細評估 3D 資料的軟體。使用 GOM Inspect Pro 執行簡單或複雜的檢測任務：從捕捉待測零件資料、網格處理、CAD 導入、必要的 GD&T 計算，到趨勢分析、數字裝配或專項檢查。