ATOS

醫療技術對材料和產品質量都有特別高的要求，因為這會直接影響到我們的健康及生活。為了履行這一責任，初期的開發和創新都必須經過多年的研究工作。光學3D測量為這些過程提供了極大的支持，無論是在生物力學材料測試、植入物和假體的動態分析中，還是在醫療用品的質量保證和產品開發。

速度和效率是這項工作的關鍵。畢竟，飛機在維修廠停留的時間越長，對運營商的成本就越高。以快速、精確為特點的三維測量頭顯現出了巨大的成本優勢，它可用於零部件無損檢測，並滿足航空行業嚴格的安全標準。

高解析度的光學量測儀器，在植體和其他醫療設備的製造中是不可或缺的。
Bruker Alicona的測量解決方案可實現形狀和粗糙度的自動測量。

植體製造面臨的挑戰－現代的植體通常具有復雜的幾何形狀和陡峭的側面，且植體的生物相容性的變數極多。重點通常是粗糙度和磨損測量，因此粗糙度測量，GD&T參數驗證變得越來
越重要。

傳統的設計製造的流程，必然需要開發基準模型(Master Model)，根據基準模型的參數加以調整與修改後，才會正式開發模具並進行產品生產。如今透過數位逆向工程的技術，基準模型不再是製造過程中必備條件，未來的目標將朝向虛擬設計的方向前進，設計過程中就進行產品的分析與檢測，加速產品的開發。

整體葉盤，又稱“葉片輪盤”或“整體葉片轉子”，是航空發動機部件之一，對提升發動機工作性能，減少燃油消耗有著重要價值。整體葉盤的出現推動了現代噴氣渦輪​​發動機的技術發展，因此在航空製造領域得到廣泛應用。