面對少量多樣、交期縮短及產品精度提升等趨勢，製造業需要的不再只是單一設備，而是能真正配合產線節拍、現場空間、工件特性與產品開發需求的完整解決方案。
2026年8月19日至22日，馬路科技將同時參與「台北國際自動化工業大展」及「台北國際模具暨智慧成型設備展／台灣3D列印暨積層製造設備展」，分別展示：
- 自動化量測、減少人工檢測工時與品質數據整合
- 跨材料、跨尺寸及跨製程的工業級3D列印
- 從設備選型、系統規劃到教育訓練的完整導入服務
- 依據產線與產品需求設計的客製化整合方案
馬路科技不僅提供量測及3D列印設備，更重視設備如何實際進入客戶的開發與生產流程。我們可依據工件尺寸、檢測項目、產量、現場空間及產品用途，協助規劃適合的量測系統與3D列印製程，讓設備真正發揮效益。
展區一｜台北國際自動化工業大展：提升量測效率，減少重複人工作業
當生產線逐步自動化，品質檢測也必須跟上生產節拍。 傳統量測流程經常需要人員逐件放置工件、操作設備、調整掃描角度，再整理數據及製作報告。當產品進入批量生產，重複量測不僅占用品保人員大量時間，也可能因不同人員的操作方式、掃描路徑及經驗而產生結果差異。
自動化量測的重點並不只是加入機器手臂，而是將工件定位、上下料、掃描路徑、數據分析與報告輸出整合成穩定、可重複執行的流程。
透過適當的自動化量測系統，企業可進一步：
- 縮短單件及批量工件的檢測時間
- 減少品保人員長時間操作設備
- 降低不同操作人員造成的量測差異
- 提升每日檢測量與設備利用率
- 建立標準化、可複製的檢測流程
- 加快異常發現及製程調整速度
- 保存可追溯的品質數據與歷史紀錄
本次自動化展，馬路科技將以「提升量測效率、減少人力量測時間」為核心，展示從協作式量測、標準化自動量測工作站，到機器人模擬與品質數據管理的完整方案。
ZEISS ScanCobot：降低重複掃描的人力負擔
射出件、沖壓件、壓鑄件與模具零件經常需要執行多角度、重複性的全尺寸檢測。如果每一次都由人員手動移動掃描器及調整工件角度，不僅耗費工時，也較難維持一致的掃描路徑。
ZEISS ScanCobot整合光學3D掃描設備、協作機器人、電動旋轉台及量測軟體，可依照預先建立的程序，自動從不同角度取得完整的工件表面數據。 完成前期量測路徑設定後，操作人員只需放置工件並選擇對應程序，系統即可依照固定路徑執行掃描，減少人員全程操作設備的時間。
主要效益包括：
- 自動完成多角度3D掃描
- 固定掃描路徑，提高量測一致性
- 減少品保人員重複持握及操作設備
- 支援多件或不同品項的批量掃描
- 簡化日常量測操作流程
- 預先規劃量測路徑並降低碰撞風險
ScanCobot占地空間較小，具備移動彈性，適合希望從手動掃描逐步升級自動化，但現場空間或導入規模有限的企業。
常見應用包括：射出成型件、沖壓及鈑金零件、壓鑄與精密加工件、模具、治具及夾具、3D列印零件、需要定期抽檢或批量檢測的產品，等。
ZEISS ATOS ScanBox：建立標準化的批量檢測流程
當工件尺寸較大、檢測數量更多，或企業希望建立固定式自動量測站時，可進一步導入ZEISS ATOS ScanBox全自動光學3D量測系統。 ATOS ScanBox將光學3D掃描、機器人、工件定位、安全防護及量測軟體整合於標準化量測空間中，可按照設定程序完成工件掃描、CAD比對、尺寸分析及報告輸出。
相較於逐件手動掃描，ATOS ScanBox可協助企業：
- 依照固定程序執行重複量測
- 減少量測過程對專業人員的持續占用
- 提升批次工件的檢測速度與一致性
- 完成複雜曲面及全尺寸3D檢測
- 加快試模、修模及量產異常確認
- 進行品質趨勢與製程能力分析
- 依需求整合自動上下料及產線流程
ZEISS ATOS ScanBox系列可對應小型零件、中大型工件、重型部件及整車量測等不同需求，適合需要建立固定檢測節拍及標準化品質流程的製造現場。
不協作機器人整合：讓人力投入異常判斷與製程改善
並非所有企業都需要直接建置完整的標準量測站。針對既有設備、特殊工件或不同產線條件，也可透過協作機器人、量測感測器、治具與上下料系統，建立更符合現場需求的自動化方案。
協作機器人可應用於：
- 移動3D掃描器或量測感測器
- 執行固定且重複的掃描路徑
- 工件移載與自動上下料
- 多角度量測及工件翻面
- 批量工件連續檢測
- 長時間、高重複性的量測工作
自動化量測不一定等於完全無人化，而是先將高頻率、可標準化及重複性高的工作交由系統執行，讓品保及工程人員將時間投入異常判讀、問題分析與製程改善。
RoboDK離線編程：減少現場示教與設備停機時間
導入機器人量測時，現場示教、路徑調整及設備測試也可能占用大量時間。 RoboDK機器人模擬與離線編程可在實際啟動設備前，先於虛擬環境中建立量測工作站，模擬機器人、量測設備、工件及治具之間的位置關係。
工程人員可事先：
- 規劃機器人移動及量測路徑
- 確認機器人的工作範圍
- 檢查碰撞與設備干涉風險
- 離線建立及調整機器人程式
- 模擬不同工件與治具配置
- 減少占用實際設備測試的時間
透過前期模擬，可降低系統進入現場後反覆試車及調整的成本，也能提升後續更換工件或調整產線時的部署效率。
從自動掃描到數據管理，縮短品質回饋時間
如果自動化流程只停留在「自動掃描」，完成量測後仍需人員整理資料、判讀結果及製作報表，整體節省的時間仍然有限。 因此，完整的自動化量測還需要串聯ZEISS INSPECT、VMR虛擬量測室及ZEISS PiWeb品質數據管理軟體，讓數據取得、尺寸分析、結果判定與報告輸出形成連續流程。
企業可依需求建立：
- 自動CAD比對與偏差色階圖
- GD&T及關鍵尺寸檢查
- 合格／不合格自動判定
- 標準化量測報告
- 不同批次的品質趨勢比較
- Cg／Cgk、Cp／Cpk製程能力分析
- 跨機台及跨產線品質數據整合
- 異常追蹤與歷史紀錄查詢
透過數據整合，工程及品保人員可以更快掌握超差位置與變化趨勢，縮短從發現異常到調整製程之間的時間。
馬路科技的量測系統導入價值：從設備選型走向現場落地
自動化量測系統並非將掃描器與機器人組合在一起，就能直接解決所有問題。不同企業的工件、產量、檢測標準、廠房空間與人員操作方式皆不相同，因此系統規劃必須回到實際現場。
馬路科技可依據客戶需求，協助評估：
- 工件尺寸、重量、材質與表面特性
- 每日檢測數量與產線節拍
- 需要檢查的尺寸、GD&T及表面項目
- 現有量測設備與軟體環境
- 工件定位、治具及上下料方式
- 現場空間、安全防護與操作動線
- 數據分析、報告與品質管理需求
- 未來擴充及產線串接的可能性
從可移動式ScanCobot、標準化ATOS ScanBox，到整合協作機器人、治具、上下料與品質數據管理的客製化量測系統，馬路科技可依據不同自動化程度進行規劃。
馬路不只提供設備，也可協助：
- 前期需求訪談與工件評估
- 量測流程及系統架構規劃
- 客製化量測工作站設計
- 設備安裝、測試與現場導入
- 量測程式及自動化流程建置
- 軟體操作及產品應用教學
- 工程人員教育訓練
- 後續技術支援與應用優化
企業不必一次完成全面自動化，而可依據現有設備、人力及檢測量分階段導入，逐步減少重複量測工時並建立標準化品質流程。
自動化量測能改善哪些現場問題？
| 現場常見問題 | 對應改善方向 |
|---|---|
| 人員逐件操作，量測時間較長 | 建立自動掃描及分析程序 |
| 批量檢測長時間占用品保人力 | 透過機器人及旋轉台執行重複工作 |
| 不同人員操作方式不一致 | 固定量測路徑及檢測條件 |
| 現場示教與試車時間較長 | 利用 RoboDK 及 VMR 進行離線模擬 |
| 量測完成後仍需人工整理報告 | 自動進行 CAD 比對、判定與報告輸出 |
| 品質資料分散、不易追蹤 | 透過 PiWeb 集中管理與分析 |
| 量測速度跟不上產線節拍 | 依工件與產量規劃自動量測系統 |
| 標準方案不符合現場條件 | 由馬路科技規劃客製化系統與導入流程 |
展覽二｜台北模具展暨3D列印展：從材料、尺寸到後處理的工業級3D列印
工業級3D列印已從外觀模型與單件打樣，進一步延伸至功能性原型、模具治具、客製化工件及小批量終端零件。 不同3D列印製程在成形尺寸、精度、材料性能、速度、成本及後處理方式上各有差異。企業真正需要評估的不是「哪一台設備最好」，而是哪一種材料與製程最符合產品設計及實際使用需求。
本次展覽，馬路科技將整合3D Systems、BigRep、Markforged與Farsoon等工業級3D列印技術，呈現從精密小型零件到大型工件、從工程塑膠到金屬與複合材料的製造選擇。
跨製程整合：依產品需求選擇合適的3D列印方式
不同產品不一定適合同一種3D列印技術。馬路科技可依據物件大小、外觀精度、材料性能、使用環境、生產數量及後處理需求，協助客戶比較不同方案。
主要製程包含：
- 光固化3D列印：適合高精細表面、精密原型及小型零件
- SLS粉末燒結：適合功能性塑膠件及小批量生產
- 金屬3D列印：適合複雜流道、輕量化及高性能金屬零件
- 連續纖維複合材料列印：兼顧強度、重量及生產彈性
- 大型3D列印：適合大型治具、模具、模型及全尺寸零件
透過跨製程評估，企業不必受限於單一設備，而能回到產品設計、功能與生產條件，選擇更適合的製造方式。
從精密小型零件到公尺級大型工件
工業級3D列印的成形範圍，已從精密小型零件延伸至公尺級大型工件。
例如，3D Systems Figure 4系列著重精密、高速及可擴充的光固化生產；Markforged FX10可應用於高強度複合材料及金屬零件製造；BigRep ONE則以大型成形空間支援全尺寸原型、治具及大型零件製作。
常見應用包括：
- 精密連接器與電子零件
- 產品外殼及功能性原型
- 模具鑲件、工裝、治具與夾具
- 無人機及機器人零組件
- 大型外觀模型與組裝驗證
- 客製化及低量終端零件
- 停產備品與特殊規格零件
馬路科技可依據零件尺寸與應用目的，協助評估成形範圍、材料用量、列印時間及後續加工需求，避免只從設備規格判斷方案。
多元材料選擇：讓列印件符合實際使用條件
工業級3D列印零件是否能真正投入使用，材料性能是重要關鍵。除了外觀與尺寸，還需要評估強度、耐熱、重量、阻燃、耐化學性、導熱及導電等條件。
馬路科技可依照產品應用提供：
- 一般及高性能工程塑膠
- 阻燃與耐熱材料
- 高強度連續纖維複合材料
- 金屬與不鏽鋼材料
- 銅與高導熱材料
- 適合功能驗證及終端使用的工程材料
例如，銅材金屬3D列印可應用於複雜散熱結構、液冷零件及電子產業熱管理；連續纖維複合材料則適合需要高強度與輕量化的治具、夾具及設備零件。
馬路科技可進一步依據零件的受力方向、使用溫度、環境條件與產品壽命，協助客戶評估適合的材料及列印方向，而非只以外觀或單一材料數據進行選擇。
從列印到後處理，讓零件真正符合設計需求
剛完成列印的零件，通常仍需要經過清洗、去粉、固化、拆除支撐、表面處理或機械加工，才能進入組裝、測試與實際使用。
因此，工業級3D列印不能只評估列印設備，還需要將製程參數、支撐設計、後處理、尺寸驗證及使用條件納入整體規劃。
馬路科技可依據產品需求串聯：
- 產品設計與可製造性評估
- 列印製程及材料選擇
- 列印方向與支撐規劃
- 清洗、去粉與固化
- 支撐移除及表面處理
- 必要的機械精加工
- 3D掃描與尺寸品質驗證
- 功能測試與設計修正
- 小批量生產與工程服務
透過完整製程規劃，協助列印件從設備產出，進一步成為可驗證、可組裝及可實際使用的工業零件。
馬路科技的3D列印導入價值：不只選設備，更要選對製程
工業級3D列印涉及設備、材料、設計、列印參數及後處理等多項條件。若只根據設備規格選型，可能出現零件尺寸不符、材料性能不足、後處理成本過高，或設備無法充分利用等問題。
馬路科技可依據客戶的產品開發與生產需求，協助評估：
- 零件尺寸、形狀及幾何複雜度
- 外觀精度與尺寸公差
- 材料強度、耐熱及功能需求
- 單次數量與未來生產規模
- 列印時間與成本
- 支撐、去粉、固化及表面處理
- 機械加工及組裝需求
- 品質驗證與後續量測方式
從精密塑膠件、大型工件、高強度複合材料到金屬及銅材列印，馬路科技可根據材料、物件大小、製程及後處理條件，規劃符合產品設計需求的整體方案。
服務內容涵蓋：
- 前期需求訪談與產品評估
- 設備及材料選型建議
- 列印製程與後處理規劃
- 設備安裝、測試及操作教學
- 應用培訓與製程參數建議
- 打樣、驗證及小批量生產
- 逆向工程、3D量測與品質確認
- 後續技術支援及製程優化
企業可先透過工程服務完成打樣及製程驗證，再進一步評估設備導入，降低初期導入風險。
馬路科技的3D列印導入價值：不只選設備，更要選對製程
工業級3D列印涉及設備、材料、設計、列印參數及後處理等多項條件。若只根據設備規格選型，可能出現零件尺寸不符、材料性能不足、後處理成本過高，或設備無法充分利用等問題。
馬路科技可依據客戶的產品開發與生產需求，協助評估：
- 零件尺寸、形狀及幾何複雜度
- 外觀精度與尺寸公差
- 材料強度、耐熱及功能需求
- 單次數量與未來生產規模
- 列印時間與成本
- 支撐、去粉、固化及表面處理
- 機械加工及組裝需求
- 品質驗證與後續量測方式
從精密塑膠件、大型工件、高強度複合材料到金屬及銅材列印，馬路科技可根據材料、物件大小、製程及後處理條件，規劃符合產品設計需求的整體方案。
服務內容涵蓋：
- 前期需求訪談與產品評估
- 設備及材料選型建議
- 列印製程與後處理規劃
- 設備安裝、測試及操作教學
- 應用培訓與製程參數建議
- 打樣、驗證及小批量生產
- 逆向工程、3D量測與品質確認
- 後續技術支援及製程優化
企業可先透過工程服務完成打樣及製程驗證，再進一步評估設備導入，降低初期導入風險。
從單一設備到完整解決方案，讓技術真正進入現場
智慧製造的關鍵，不是採購更多設備，而是讓設備、軟體、製程、人員與品質數據形成可執行的工作流程。
馬路科技整合ZEISS、FARO、Bruker Alicona、酷測精密、AUBO、3D Systems、BigRep、Markforged與Farsoon等國際品牌，並結合在地工程服務與系統整合經驗，可依據企業實際需求提供：
- 手動、半自動及全自動量測方案
- 大型工件與現場量測
- 客製化量測工作站及產線整合
- 工業CT、動態變形與精密表面分析
- 品質數據管理與製程追蹤
- 跨材料、跨尺寸工業級3D列印
- 列印後處理、逆向工程及品質驗證
- 設備安裝、操作教學與應用培訓
- 打樣、小批量生產與工程技術支援
無論企業希望減少重複量測工時、提升批量檢測效率，或正在評估3D列印設備、材料及後處理製程，馬路科技皆能從客戶的產線、現場應用與產品開發需求出發，規劃更符合實際使用條件的導入方案。