塑料成型中的隨機採樣-安全帶扣環按鈕
汽車安全帶扣上的按鈕必須符合品質標準，以確保該安全相關組件正常工作。即使在日常使用中會產生頻繁的機械應力，但在汽車使用壽命期間，按鈕的穩定性必須保證為100％。
統計流程控制
效益：
優化生產流程
可追溯的測量結果
檢驗統計流程控制的樣本
品質保證
按鈕的品質應盡可能的追求完美，並應在塑料注塑模具製造後立即進行品質檢驗。否則，只能在安裝按鈕後才會發現缺陷，將導致後續成本高昂，因為必須要更換整個安全相關模塊。在最壞的情況下，這種缺陷可能會對安全造成損害，例如：無法再使用安全帶了。
蔡司工業CT檢測安全帶扣環按鈕
CT數據（藍色）和CAD數據（灰色）的最佳擬合。用紅色標記公差值外的測量值。
統計流程控制
定期的隨機抽樣保證了生產流程的品質，因為出於財務和技術的原因，不可能對每個安全帶按鈕進行檢驗。要定期採集規定的組件尺寸，並在規定時間外精確監控偏差。統計分析可以在理想的時間內暫停生產流程，及早識別流程中逐漸惡化的問題。進度值的形狀也能提供有關潛在缺陷原因的信息。
特徵
這些特點主要決定了按鈕的質量：
- 形狀的尺寸穩定性，例如，CAD模型中與規定額定值的對應關係。
- 如適用，穩定性可能會受到腔體的限制。
使用蔡司CALYPSO CT對組件上的曲線形狀進行詳細分析。
用坐標測量機進行傳統檢驗
使用蔡司METROTOM工業電腦斷層掃描儀，僅需單次掃描過程中，檢驗流程控制範圍內所採集的所有尺寸。甚至可以一次將多個組件插入CT系統並對其進行檢驗。根據組件尺寸，也可以進行完整的拍攝。
此外，可以使用生成的Voxel體素隨時檢驗附加尺寸，以執行補充性分析。如有需要，額定值/實際值比較的彩色顯示提供了整個組件的尺寸精度的概覽。