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3D Scan

醫用圖元檢驗
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新的效率維度-醫用圖元檢驗

一方面,醫療技術行業本身受到嚴苛監管要求的約束,另一方面,大量的產品會直接影響人們的生活品質,因此醫療技術行業離不開可靠品質保證體系的支持。所有步驟都必須經過驗證,並要保證產品的無縫可追溯性。ZEISS的工業品質解決方案幫助該行業以顛覆性的效率克服艱難的監管障礙。

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HotNews

透過自動化提高效率

ZEISS ScanBox 5系列建立了一個新的模組化概念,以適應不斷變化的客戶需求。堅固的外殼和感測器設計以及對溫度波動的補償使得該系列即使在鑄造廠或鍛造業等惡劣環境中也能進行測量。該系列由三種型號組成,提供了高度的靈活性-同時,透過可調整的顯示器位置來滿足操作員對人體工學舒適度的需求。憑藉系統的靈活性,不同行業的各種應用要求均可滿足:ZEISS ScanBox 5110非常適合檢測一米以下的小型部件,如渦輪葉片,而ZEISS ScanBox 5120則可以對兩米以下的大型部件進行自動化品質控制,如汽車內裝部件。ZEISS ScanBox 5130可用於測量汽車懸吊零件,例如電池托盤或直徑最大為3公尺的模具。

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RATCNews

3D量測技術論壇-模流設計驗證與3D量測結合,全面縮短鑄造產品開發時程

此次3D量測技術論壇由馬路科技與泓崴科技共同舉辦,藉由專業的FLOW-3D CAST模流設計驗證與3D量測的相結合,提供新穎且全面性的鑄造解決方案,帶領各位了解不同面向的需求,由精準的模擬分析軟體,到3D X-ray 無損內部缺陷檢測,再到快速的自動化全域3D量測系統,達成一套完整的檢測流程自動化,除了能夠精準了解生產品質之外,在發現問題後,也能提供有效解決對策,提升開發效率。

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專訪內部:使用ARAMIS進行動態3D檢驗

歐盟決定,到2035年,新上市的汽車必須配備電力驅動系統,歐洲正朝著更可持續的交通方式邁出重要的一步。隨之而來的創新壓力是汽車製造商及其供應商面臨的一大品質保證挑戰。光學三維測量技術已經可以解決安全相關材料和部件測試過程中的各種測量任務。

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活動回顧:3D量測技術論壇-自動化檢測系統

於本次研討會中,我們將帶領各位了解不同面向的需求,掌握Digital Twin虛實整合應用、導入協作機器人的優勢、柔性批次檢測的效益與MES系統的結合,藉由先進量測技術和結合 AI 智能教導演算法等,達成一套完整的檢測流程自動化,以此提資訊可視化及虛實整合應用,達到檢測領域的工業4.0,將會是智慧製造世代的一個重要關鍵。

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歐寶:大型零件在沖壓生產中的自動化質量控制

歐寶(Opel)的沖壓車間,將依賴ATOS ScanBox 7260:一個全新的自動化3D測量系統,來測量大型零件。所有歐寶新模型使用的鈑金件,在生產和量產的過程中都會被檢驗。ATOS系統具有說服力的特點包括它的測量速度快,操作簡單和透過虛擬計量室進行中央編程。

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GOM:攜手共創新能源汽車電池未來

電動汽車市場在全球範圍內迅速增長。2021 年,電池電動汽車首次成為歐洲最暢銷的乘用車——特斯拉 Model 3。對新能源汽車 (NEV) 的需求不斷增長,意味著製造商及其供應商必須努力加快工程及其生產——這對質量保證流程提出了新的挑戰。而電池是與電動汽車的安全和結構特別相關的組件。

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