
馬路 AI 供應鏈量測解決方案:機櫃、散熱、PCB 到精密零件的 3D 量測設備指南
面對 AI 伺服器、半導體與散熱零組件的檢測需求,該如何在 CMM、光學 3D 掃描、手持式雷射掃描、工業 CT、ARAMIS 與 Alicona 之間選擇?本文從工件尺寸、精度、內部缺陷、變形分析及自動化需求,整理量測設備選型重點。

面對 AI 伺服器、半導體與散熱零組件的檢測需求,該如何在 CMM、光學 3D 掃描、手持式雷射掃描、工業 CT、ARAMIS 與 Alicona 之間選擇?本文從工件尺寸、精度、內部缺陷、變形分析及自動化需求,整理量測設備選型重點。

ZEISS ARAMIS 以 DIC 數位影像相關法(Digital Image Correlation)進行非接觸式全場變形量測,可觀察 PCB、載板與複合材料在受熱過程中的位移、應變與翹曲變化。馬路科技在 ARAMIS 板材熱變形測試應用上,更具備可搭配觀測的加熱艙體,也就是類似烤箱的控溫環境,能協助客戶觀察材料在升溫、保溫與降溫過程中的實際變形行為。

DIC(Digital Image Correlation,數位影像相關法)正是用來觀察這類變形行為的重要量測技術。透過非接觸式影像追蹤與全域變形分析,DIC 可協助工程師從整片 PCB 板的彩圖趨勢,觀察彎曲、應變與熱變形過程,而不再只依賴單點應變規或局部量測資料。
ZEISS ARAMIS 3D 變形量測系統是以 DIC 技術為核心,可應用於 PCB 彎曲測試、應變分析、熱變形測試、Warpage 翹曲分析與 CTE 熱膨脹係數分析。根據附件資料,ARAMIS 可透過三角測距原理,將 2D 影像計算為 3D 曲面,視覺化呈現整個被測面的變形趨勢。

COMPUTEX 2026 聚焦 AI Together,從 AI 運算、機器人、智慧移動到次世代科技,展現台灣科技製造業在全球供應鏈中的關鍵位置。馬路科技從 ZEISS、FARO 量測設備、3D 掃描、逆向工程與工業級 3D 列印角度,解析 AI 硬體背後的製造、檢測與工程驗證趨勢。

塑膠件常見的縮水、翹曲與尺寸偏差,若只靠局部量測與經驗修模,容易拉長 T1、T2、T3 試模循環。本文將說明如何透過 3D 掃描、CAD 比對與偏差色階圖,找出變形趨勢,並將量測數據回饋至模具反補正流程。

COMPUTEX 2026 聚焦 AI Together,從 AI 運算、機器人、智慧移動到次世代科技,展現台灣科技製造業在全球供應鏈中的關鍵位置。馬路科技從 ZEISS、FARO 量測設備、3D 掃描、逆向工程與工業級 3D 列印角度,解析 AI 硬體背後的製造、檢測與工程驗證趨勢。

在增材製造領域中,SLS(雷射燒結)與SLA(光固化)是兩項最具代表性的工業級技術。雖然兩者皆能實現高複雜度的設計,但在材料物理特性、結構強度及生產邏輯上存在本質上的差異。

在增材製造領域中,SLS(雷射燒結)與SLA(光固化)是兩項最具代表性的工業級技術。雖然兩者皆能實現高複雜度的設計,但在材料物理特性、結構強度及生產邏輯上存在本質上的差異。