伴隨著新能源汽車產業的發展，動力電池產業也經歷了一場急促卻又徹底的變革。受惠於整車市場的快速成長，動力電池市場也一樣呈現出高速成長的態勢。在新能源汽車的成本、安全、性能、續航里程和生命週期等諸多要素中，動力電池都起著舉足輕重的作用，因此在選購新能源汽車的決策流程中，電池產品的安全性和品質一致性成為產業、市場、使用者關注的焦點。
對於電池製造商而言，他們不滿足於僅從抽檢中判斷產品中是否存在電氣性能品質缺陷，更要詳細地獲得計量方面的數據，從而不斷提升產品品質。在動力電池領域，基於優越的非接觸式檢測技術，蔡司品質解決方案－X射線產品家族，可實現對樣品內部結構穿透，重構並分析，實現樣品的非接觸式3D成像，成為了非接觸式分析的標準工具之一。
在過去四年，蔡司幫助了許多電池客戶，在提升產品品質方面建立了標準檢測流程，協助客戶一起定義並檢測諸如overhang，顆粒異物，虛焊脫焊，極片翻折／破損，極耳倒插入等等缺陷，同時，蔡司也沒有停止與客戶共同成長，盡可能幫助客戶提升檢測節拍，以及智慧化檢測水平。
蔡司利用計量及穩定性方面的技術優勢，結合三座標測量技術、X射線非接觸式檢測技術和光學成像技術，能夠清晰的讓客戶看到電池內部的品質缺陷的位置、尺寸、形狀，這對客戶打造高品質產品，提高檢測效率以及降低成本至關重要。
動力電池的電芯檢測
檢測出的電芯缺陷
＂近年來我們的電池品質上升到新的台階，CT非接觸式的檢測技術也已從過去的「高配」變成現在的「標準配備」。這項技術讓我們的產品風險化解於無形之中，是品質保障的守門員，幫助我們實現了對用戶負責、履行可持續性的承諾。＂－來自一位使用蔡司METROTOM 1500 的使用者表示。
不僅僅是動力電池，蔡司為電驅動，車身，底盤，動力電子等新能源汽車關鍵組件提供的品質解決方案也以精準、獨特而被業內熟知。無損檢測技術在電力驅動應用中也承擔了越來越重要的角色，客戶依賴這項技術，能夠檢測出鋁壓鑄馬達殼體的內部缺陷，滿足電控組裝後的內部焊接、對插、尺寸等品質需求。
