FS 1311M
面向商業航太的超大尺寸
超高效率全新積層製造系統
FS1311M 是一款專為超大成型尺寸研發的高效能金屬 3D 列印系統。具備優異的超寬幅列印品質，其軟體、演算法及控制系統皆為完全自主研發，為現代工業量產提供極致產能。
面向超大成型尺寸的高效成型系統
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- 極致超大成型尺寸： 擁有 1310 x 1310 x 1650 mm（含成型基板厚度）的巨量成型空間，完美滿足超大尺寸零件的一體成型與大規模批量生產需求。
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16 驅雷射強悍配置： 標配搭載 16 驅光纖雷射，透過多雷射同步協同掃描，將超大尺寸零件的列印效率提升至極致。
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緊湊型機身結構設計： 採用最佳化緊湊設計，能有效精簡設備占地面積，進而顯著提高廠房的單位面積產量（坪效）。
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全新光束整形技術（選配）： 可彈性選配先進的光束整形技術，大幅優化能量分佈，讓整體製程效率達到倍增突破。
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優異的超寬幅列印品質
採用寬幅風場最佳化結構，完美解決超大跨距下巨量煙塵的去除難題，實現超米級以上寬幅的高均勻度與穩定性風場。具備極高的多雷射搭接校準精度，使搭接區域的力學性能與單雷射列印相比無明顯差異。
自主可控的核心技術
- 全自主研發控制系統： 軟體、演算法及控制系統皆為完全自主研發，不依賴進口軟體即可實現全流程功能，確保核心資訊安全與技術自主可控。
- 開源參數個性化定制： 工藝參數完全開源，支持高度個性化定制，靈活滿足多樣化的工業生產需求。
- AI 機器視覺即時監控： 導入尖端機器視覺演算法，可即時針對工作腔內的缺粉、塌陷、刮踏、翹曲等鋪粉缺陷進行精密檢測與全程監控，進而大幅降低人工巡檢成本並提高成品率，為客戶實現實質的降本增效。
FEATURES
光束整形大幅提升產能
- 16 驅千瓦雷射協同作業： 設備搭載 16 台 1000W 雷射器協同作業，搭配華曙自研光束整形技術，將傳統高斯光斑優化為「環形光斑」，實現更穩定的能量輸入、更均勻的熔池控制與更高的雷射能量利用率。
- 成型效率倍增突破： 在 150 μm 層厚的 TC4 鈦合金加工中，成型效率最高可達 1440 cm³/h。在相同層厚條件下，鈦合金、鋁合金、銅合金、鎳基高溫合金等主流材料的成型效率較傳統方案提升 69% – 100%。
- 源頭降本增效： 製程能有效減少飛濺並降低粉末消耗，從源頭實現實質的降本增效。
完美適配產線部署
- 高坪效緊湊化集成設計： 針對產業化場地受限的普遍痛點，FS1311M 採用緊湊化整合設計，整機佔地面積僅 57 m²，單位面積成型尺寸領跑同級別產品。
- 極致空間利用率： 設備將電控櫃、粉末循環系統、長效循環過濾系統等附屬設備完美整合於機身梯台下方，使空間利用率大幅提升。
- 量產部署輕鬆接軌： 搭配三工位便捷取件、旋轉清粉台高效清粉、MES 智能產線管理與閉迴路粉末管理系統，能顯著簡化操作流程、降低人工成本，輕鬆適配工廠規模化的量產部署。
全流程管控構築生產防線
- 完善的安全與質量管控： FS1311M 建構了完善的生產安全與質量管控體系，為連續量產提供堅實保障。設備搭載長效循環過濾系統，可高效處理循環殘渣，支援設備長效穩定列印，減少停機維護頻次。
- 全閉迴路安全作業： 配備安全認證與異常監控報警機制，精準管控活性金屬粉末、粉塵、惰性氣體使用等安全風險，實現全閉迴路式安全作業。
- 生產數據全時留存： 搭配智能過程監控與數據管理功能，全程留存生產數據，為質量追溯與生產優化提供可靠支撐。
技 術 規 格
FS 1311M
設備尺寸
寬度 9500 mm
深度 6000 mm
高度 6500 mm
重量 52000 kg
成型尺寸
寬度 1310 mm
深度 1310 mm
高度 1650 mm
鋪粉層厚
0.02 – 0.1 mm 可調
掃描速度
最高達 10 m/s
雷射系統
光纖雷射，500 W/1000 W x 16
運作環境溫度
22 – 28℃
電源要求
380V ±10%，3~/N/PE、50Hz，108A/158A
成型材料