FS273M 系列
十年迭代 全面進化
高效成熟金屬增材製造系統
FS273M 系列歷經十年迭代與全面進化，提供選配的光束整形技術（Beam Shaping），帶來效率倍增的加工表現，並配備長效循環過濾系統，完美滿足工業級長期穩定生產的嚴苛要求。
人機友好，維護簡便
重視使用者體驗：FS273M 極度重視人機互動友好度，從操作端大幅優化運作流程。
全新刮刀與模組設計：採用全新的刮刀結構設計，且溢粉缸改為可移動式設計，讓日常的設備維護、保養與清潔變得更加輕鬆簡便。
承襲品質，高效成熟
- 承襲開源優勢：完整承襲了 FS271M 的開源系統與優良工藝品質。
- 優異控溫表現：基板加熱溫度最高可達到 200°C，有效降低大尺寸零件的殘留應力。
- 氣密與風場優化：具備更出色的腔體密封性，並導入全新的風場流場設計，使全幅面的列印品質與組織均勻性得到顯著改善，讓整機的列印效率、加工品質及產品成熟度皆進一步全面提升。
十年迭代，全面進化
- 垂直空間加大：設備成型缸之 Z 軸方向高度特別加高，擴大可加工範圍。
- 供料系統升級：送粉缸尺寸同步加大，優化連續生產流程。
- 極致廠房坪效：集塵器與設備採用一體化整合設計，大幅節約廠房場地資源與佔地空間。
- 高稼動率保障：內建長效循環過濾系統，輕鬆滿足長效穩定列印的連續生產需求。
- 先進光學選配：可選配前瞻的光束整形技術，使製程效率達到倍增的突破性成長。
FS273M 系列 產業應用
賽車噴油嘴支座
列印設備：FS273M
列印材料：FS AlSi10Mg （鋁矽鎂合金粉末）
該組件為引擎噴油嘴（噴油器）的固定支座。為了嚴格防止燃油洩漏而引發意外危險，設計上必須確保各個噴油嘴支座之間的間距完全相等。
如果採用傳統的銑削（減材加工）製程來製作，將面臨以下挑戰：
加工難度極高：由於幾何外形複雜，傳統製程通常需要動用高階的五軸數位控制銑床（五軸CNC）才能勉強加工成型。
材料耗損率高：銑削製程的切削量極大，會產生大量廢料，導致材料利用率偏低，拉高生產成本。
技 術 規 格
FS273M 系列
成型尺寸（寬 x 深 x 高）：271 × 271 × 355mm
設備外觀尺寸（寬 x 深 x 高）：2930 × 1660 × 2390 mm
設備淨重（不含外包裝箱）：3300 kg
鋪粉層厚：0.02 – 0.1 mm 可調
掃描速度：最高達 10 m/s
雷射系統：光纖雷射， 500 W/1000 W x 1 或 500 W/1000 W x 2
振鏡掃描系統：定焦
粉末處理系統：惰性氣體保護下全流程粉末處理系統
惰性氣體消耗（列印過程）：3 – 5 L/min（氬氣 / 氮氣）
運作環境溫度：22 – 28 ℃
電源要求：380V ±10%，3~/N/PE、50Hz，30A
成型材料：不鏽鋼、模具鋼、鋁合金、鎳基高溫合金、鈦合金、
銅合金、鈷鉻合金等