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淺談計量型 CT ( Metrology CT) 對光學零件與模組帶來的改變

隨著5G世代的降臨,光學產業是個不可或缺的角色。

以消費電子來說,隨著手機使用需求越來越高,攝像鏡頭的成像品質也越高,其鏡頭模組堆疊的層數也越發多層,在進行疊合時準度就是一大要件。而鏡頭模組也適用在車載鏡頭,尤其為了安全性及耐高溫的特性,車用鏡頭多採為塑膠及玻璃鏡片混合,鏡片厚度、配合間隙、鏡片間距即是鏡頭模組中成敗的關鍵。

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模具開發-金屬3D列印
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如何知道哪個部件內部有缺陷?

X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用於工業領域,為日用消費品、汽車及醫療器械領域等應用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產品研發週期,快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間

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工業斷層掃描對鑄件的3D 氣孔缺陷檢測

氣孔缺陷即氣體在金屬液結殼之前未及時逸出,在鑄件內生成的孔洞類缺陷。在鑄件中產生氣孔後,會減小其有效的承載面積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。
如何有效的找到問題的所在,並且進行改善?

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蠟件和陶瓷芯於CT的掃描檢測應用

這是一個在燃氣輪機行業中的蠟型檢測應用。CT可以檢查整個零件狀況,甚至其內部幾何形狀或缺陷都能一目了然。CT檢測可以不破壞物件本身,即可檢測出其中的隱藏和復雜的幾何;材料厚度;物件中的空隙、空腔和氣泡;內部的裂縫以及3D數據與CAD的比較。

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LEGO使用CT批量掃描的應用案例

Multi-part-scan 批量掃描是CT電腦斷層掃描的一項技巧,能夠於短時間內完成大量的產品掃描與分析。項目包括:尺寸量測、製程能力分析、Mesh Detail 高解析細節的掃描資料、全域誤差彩圖比對。

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使用Metrology CT優化注塑模具校正流程

使用注塑成型製造的塑膠部件,其質量會受到許多因素影響:像是模具本身、各種製造參數以及所使用的塑料類型。例如:收縮特性會影響成品的尺寸,而收縮特性也會受到上述其他因素的影響,無法對此進行非常準確的預測。

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