許多最終用戶行業對塑料部件的需求正在增長，例如汽車、包裝、電子和醫療。與此同時，對可持續性生產和降低廢料產出的需求也在增加。工業計算機斷層掃描（CT ）等未來技術正在幫助公司應對新出現的挑戰。Klein Kunststofftechnik 是一家中型公司，它也依靠蔡司工業CT技術對生產的塑料部件進行初始取樣和生產監控。這使公司領先於其市場競爭對手和客戶。
美國FDA針對醫療設備劃分的三個等級－Class I：設備器械安全風險最低（如：輪椅），Class II：設備器械有一點的要求和性能標準（如：醫療CT，輸液泵），Class III：除了以上標準之外，還需要進行科學的審查及檢驗（如：骨板及螺絲）
從二維到三維：為了在未來也能進行三維、非接觸式測量，ODW-ELEKTRIK為其位於施泰瑙的測量實驗室配備了一台蔡司METROTOM 進行更快、更全面的部件檢查。只需一次X射線掃描，我們就能得到所有需要的數據，以檢查和測量我們的部件以及最新的創新。
隨著5G世代的降臨，光學產業是個不可或缺的角色。
以消費電子來說，隨著手機使用需求越來越高，攝像鏡頭的成像品質也越高，其鏡頭模組堆疊的層數也越發多層，在進行疊合時準度就是一大要件。而鏡頭模組也適用在車載鏡頭，尤其為了安全性及耐高溫的特性，車用鏡頭多採為塑膠及玻璃鏡片混合，鏡片厚度、配合間隙、鏡片間距即是鏡頭模組中成敗的關鍵。
X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用於工業領域，為日用消費品、汽車及醫療器械領域等應用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產品研發週期，快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間
氣孔缺陷即氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。在鑄件中產生氣孔後，會減小其有效的承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。
如何有效的找到問題的所在，並且進行改善?
這是一個在燃氣輪機行業中的蠟型檢測應用。CT可以檢查整個零件狀況，甚至其內部幾何形狀或缺陷都能一目了然。CT檢測可以不破壞物件本身，即可檢測出其中的隱藏和復雜的幾何；材料厚度；物件中的空隙、空腔和氣泡；內部的裂縫以及3D數據與CAD的比較。
Multi-part-scan 批量掃描是CT電腦斷層掃描的一項技巧，能夠於短時間內完成大量的產品掃描與分析。項目包括：尺寸量測、製程能力分析、Mesh Detail 高解析細節的掃描資料、全域誤差彩圖比對。
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