新的效率維度-醫用圖元檢驗
一方面,醫療技術行業本身受到嚴苛監管要求的約束,另一方面,大量的產品會直接影響人們的生活品質,因此醫療技術行業離不開可靠品質保證體系的支持。所有步驟都必須經過驗證,並要保證產品的無縫可追溯性。ZEISS的工業品質解決方案幫助該行業以顛覆性的效率克服艱難的監管障礙。
一方面,醫療技術行業本身受到嚴苛監管要求的約束,另一方面,大量的產品會直接影響人們的生活品質,因此醫療技術行業離不開可靠品質保證體系的支持。所有步驟都必須經過驗證,並要保證產品的無縫可追溯性。ZEISS的工業品質解決方案幫助該行業以顛覆性的效率克服艱難的監管障礙。
許多最終用戶行業對塑料部件的需求正在增長,例如汽車、包裝、電子和醫療。與此同時,對可持續性生產和降低廢料產出的需求也在增加。工業計算機斷層掃描(CT )等未來技術正在幫助公司應對新出現的挑戰。Klein Kunststofftechnik 是一家中型公司,它也依靠蔡司工業CT技術對生產的塑料部件進行初始取樣和生產監控。這使公司領先於其市場競爭對手和客戶。
美國FDA針對醫療設備劃分的三個等級-Class I:設備器械安全風險最低(如:輪椅),Class II:設備器械有一點的要求和性能標準(如:醫療CT,輸液泵),Class III:除了以上標準之外,還需要進行科學的審查及檢驗(如:骨板及螺絲)
從二維到三維:為了在未來也能進行三維、非接觸式測量,ODW-ELEKTRIK為其位於施泰瑙的測量實驗室配備了一台蔡司METROTOM 進行更快、更全面的部件檢查。只需一次X射線掃描,我們就能得到所有需要的數據,以檢查和測量我們的部件以及最新的創新。
隨著5G世代的降臨,光學產業是個不可或缺的角色。
以消費電子來說,隨著手機使用需求越來越高,攝像鏡頭的成像品質也越高,其鏡頭模組堆疊的層數也越發多層,在進行疊合時準度就是一大要件。而鏡頭模組也適用在車載鏡頭,尤其為了安全性及耐高溫的特性,車用鏡頭多採為塑膠及玻璃鏡片混合,鏡片厚度、配合間隙、鏡片間距即是鏡頭模組中成敗的關鍵。
X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用於工業領域,為日用消費品、汽車及醫療器械領域等應用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產品研發週期,快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間
氣孔缺陷即氣體在金屬液結殼之前未及時逸出,在鑄件內生成的孔洞類缺陷。在鑄件中產生氣孔後,會減小其有效的承載面積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。
如何有效的找到問題的所在,並且進行改善?
這是一個在燃氣輪機行業中的蠟型檢測應用。CT可以檢查整個零件狀況,甚至其內部幾何形狀或缺陷都能一目了然。CT檢測可以不破壞物件本身,即可檢測出其中的隱藏和復雜的幾何;材料厚度;物件中的空隙、空腔和氣泡;內部的裂縫以及3D數據與CAD的比較。
Multi-part-scan 批量掃描是CT電腦斷層掃描的一項技巧,能夠於短時間內完成大量的產品掃描與分析。項目包括:尺寸量測、製程能力分析、Mesh Detail 高解析細節的掃描資料、全域誤差彩圖比對。
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