汽車製造產業最新趨勢：生產製造同時進行檢測
智慧生產與自動化製造技術又進一步提升了汽車研發製造的速度，短則一兩年就能完成一台新車的開發流程，同時製造的效率與精確度又更進一步的提升。近日一篇報導分享了福特六和在智慧製造時，使用三次元量測儀進行精密量測，達到產業升級的成功案例。
2020 年
以光學3D量測，識別齒輪齒側面的波紋度
齒面的波紋會在汽車內部引起令人不快的噪音。本田使用高分辨率和基於面積的測量技術，已成功地從側面的粗糙度中分離出了波紋並對其進行了量化。通過使用焦點變化和頻率分析方法，研發團隊能夠識別並成功減少干擾噪聲。
利用Alicona光學量測推動突破性生產技術的發展
在數位化和智能製造的研究領域，高精度測量技術發揮著關鍵作用。他們已經找到了一個能夠滿足未來測量技術高要求的合作夥伴，即Bruker Alicona解決方案。高分辨率與基於表面範圍的焦點變化原理相結合，可以對最小的表面細節進行跟踪測量。這也適用於PCD刀具的複雜幾何特性，因為它具有陡峭的側面和不同的反射特性
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3D 列印快速原型-量產前了解產品部件的外觀和觸感
馬路科技採用 3D Systems 列印系統，專為快速產品開發的客戶，實現快速設計、物理概念驗證以及比例縮放模型。
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異型水路的設計製造與應用 研討會
當模具交付工廠，就必須面對生產過程中的各種問題，而模具的散熱與水路設計就是其中一個關鍵，因為散熱的好壞影響了生產良率與成本。異型水路（Conformal Cooling）的優勢是可以使用任意形狀的水路，改善模具散熱效率，縮短製造時程，提昇製造品質，是最先進的模具設計技術。
以METROTOM電腦斷層掃描，進行安全帶扣環按鈕採樣
使用蔡司METROTOM工業電腦斷層掃描儀，僅需單次掃描過程中，檢驗流程控制範圍內所採集的所有尺寸。甚至可以一次將多個組件插入CT系統並對其進行檢驗。根據組件尺寸，也可以進行完整的拍攝。
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如何知道哪個部件內部有缺陷?
X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用於工業領域，為日用消費品、汽車及醫療器械領域等應用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產品研發週期，快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間
DMP Factory 500 可擴展金屬積層製造，用於無縫大型零件
DMP Factory 500解決方案由功能特定的模塊組成，旨在通過優化利用率來最大限度地提高效率。工廠解決方案中的每個模塊都與可移除3D列印印模塊(RPM)完全整合，後者可以在受控3D列印環境中進行真空密封，並設計為可在3D列印機與粉末模塊之間移動，以實現連續生產工作流程。
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Bruker Alicona自動化管理軟體多種自動化選項
自動化意味著設備管理員和機器操作員之間的簡單交流，直觀可視的訂單管理，高測量精度以及很容易就能與現有生產系統實現通信和聯網，包括與現有ERP和QM系統實現聯網。以下內容詳細說明了不同的自動化選項。該範圍包括從“簡單”的自動化測量，直至實現智能製造。
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蔡司CT電腦斷層掃描方案於批量生產塑料製造
有了蔡司電腦斷層掃描系統，只需單次掃描即可檢驗所需要的品質特徵。作為一項單一程序，電腦斷層掃描可以對隱藏的結構進行無損3D檢驗，這極大地防止了主觀評估或操作員的影響。
