3D Scan|Tech News

3D運動與變形量測應用:拉伸試驗
Jeff|3D量測 Sales Engineer

ARAMIS 3D動態與應變量測系統,對於點位移追蹤或是形變追蹤皆非常擅長,特別是形面的3D變形量測,不但可以提供全域完整的變形數據,還能維持高水準的量測精度。ARAMIS在國際上已是眾多大廠使用的量測分析工具,不論是汽車、生物醫學、航太、建築…等等跨各大產業皆可應用,而其中最常見的應用即是-拉伸試驗。

萬能試驗機在業界或是學界都是非常常見的測試機台,像是Zwick、Instron等國內外各種廠牌不計其數,而在材料分析方面我們聽到的卻是千篇一律的使用應變計(Strain gauge),或是引伸計及兩個雷射點量測兩點移動距離推算應變,不管使用什麼方式都會有各自的限制存在,像是應變計僅能得知黏貼區域的平均應變值,計算兩點距離的方式得到的是整體的變化值,無法取得像是頸縮區域等較細微的應變,如果需要做到全域的分析幾乎可以說是不可能,但在ARAMIS 3D動態量測系統,這些問題全都迎刃而解。

而測量的方式,是將試片表面利用任意的噴漆產生黑白斑點,如下圖

接著拍照擷取影像後在軟體內對整片試片進行變形分析,也可以只選擇想要分析的任意局部區域(有噴塗),最後只要選擇想要取得的相關資訊就可以獲得到全域的彩圖分析,常用的分析像是座標位置、XYZ三方向變形量、主應變、次應變、剪應變、扭轉角度等等的變形資訊。

由於整個過程是將所有變化連續拍照記錄,所以我們可以看到每個時間點的變形狀態與數據分析,再透過控制器從萬能試驗機同步取得力量數值,得到如下圖的應力應變曲線,同時又可與動態影像作結合,使用者可以對破壞過程與位置了解得更加細節,而不再是只有某個位置的數值,是可以同時兼具全域、數值、趨勢與實際影像的分析報告。

應力應變曲線圖

ARAMIS 3D動態與應變量測系統結合了應變規與引伸計於一身,並更全域、更微觀、更視覺化的方式呈現分析結果,且透過影像分析可很有效的降低人員操作的差異或是人為疏失,對研究開發上勢必會是一套重要利器,下次做實驗時不妨試試ARAMIS 3D動態與應變量測系統。

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Jeff

Jeff

3D量測 | Sales Engineer

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