想擁有一身精良的加工技術,但您的刀具夠給力嗎?Alicona精密刀具檢測應用
刀具在加工產業中是不可或缺的重要一環,對於加工結果的好壞有著直接的影響,您的刀具生產成品是否符合圖面?刀具的研磨該如何判斷是否良好?刀刃斜角、刃口、斷屑槽甚至表面粗糙度都是能夠影響加工的因素,您掌握全部參數了嗎?在這追求極致精密的時代,刀具檢測也必須跟上腳步
刀具在加工產業中是不可或缺的重要一環,對於加工結果的好壞有著直接的影響,您的刀具生產成品是否符合圖面?刀具的研磨該如何判斷是否良好?刀刃斜角、刃口、斷屑槽甚至表面粗糙度都是能夠影響加工的因素,您掌握全部參數了嗎?在這追求極致精密的時代,刀具檢測也必須跟上腳步
高解析度的光學量測儀器,在植體和其他醫療設備的製造中是不可或缺的。Bruker Alicona的測量解決方案可實現形狀和粗糙度的自動測量。植體製造面臨的挑戰-醫療器材的分析經常用於齒科與骨科,為了提升膝蓋植入物的品質,以及延長植入物的壽命,我們透過Bruker Alicona μCMM分析膝部植入物,取得以下的量測資料
2021 Bruker Alicona TechDays技術開放日是一個網路線上活動,為全球觀眾提供為期3天的國際演講者和Bruker Alicona專家的互動演講。活動的核心主題是關於不同製造技術背景下的計量學的跨學科討論。
Alicona µCMM奈米級三次元量測儀基於 Focus Variation 自動變焦技術,該技術完美融合了探針式坐標測量儀和非接觸式表面測量儀的優點。即使是測量擁有復雜表面尺寸和嚴格公差要求的零部件,該測量設備僅使用一個傳感器就可以很容易獲得這些數據從而進行測量分析。
齒面的波紋會在汽車內部引起令人不快的噪音。本田使用高分辨率和基於面積的測量技術,已成功地從側面的粗糙度中分離出了波紋並對其進行了量化。通過使用焦點變化和頻率分析方法,研發團隊能夠識別並成功減少干擾噪聲。
在數位化和智能製造的研究領域,高精度測量技術發揮著關鍵作用。他們已經找到了一個能夠滿足未來測量技術高要求的合作夥伴,即Bruker Alicona解決方案。高分辨率與基於表面範圍的焦點變化原理相結合,可以對最小的表面細節進行跟踪測量。這也適用於PCD刀具的複雜幾何特性,因為它具有陡峭的側面和不同的反射特性
自動化意味著設備管理員和機器操作員之間的簡單交流,直觀可視的訂單管理,高測量精度以及很容易就能與現有生產系統實現通信和聯網,包括與現有ERP和QM系統實現聯網。以下內容詳細說明了不同的自動化選項。該範圍包括從“簡單”的自動化測量,直至實現智能製造。
全球研究中心AMRC致力於僅用一個傳感器對距離,直徑和表面粗糙度進行光學測量。通過引入先進的技術和流程來提高競爭力是著名的AMRC研究中心對工業的承諾。計量學是兌現這一承諾並提高新技術生產準備水平的關鍵。這就是AMRC最近獲得其第四套Alicona 3D測量系統的原因。
此量測件為使用過的渦輪葉片,使用µCMM配合旋轉台(Real3D)進行,為了分析渦輪葉片的狀態,以下是我們所進行的量測分析:冷卻洞幾何分析、缺陷分析、翼面分析(前緣和後緣半徑,形狀偏差,輪廓扭曲等)、杉狀型幾何分析、輪廓與表面粗糙度分析
Sandvik Coromant公司和隆德大學在聯合研究中,使用Alicona 型面粗糙度量測系統,驗證新的齒輪製造方法。
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