Coko-Werk GmbH & Co. KG 在注塑成型領域中有著悠久的歷史。成立於1926的Coko公司最初生產一種獨特的產品－牢不可破的賽璐璐梳子。如今，這家注塑公司已成為技術塑料製品的系統供應商，專門生產大型部件。自2020起，Coko 在其位於德國巴特薩爾茨烏夫倫（Bad Salzuflen）的開發和創新基地使用 ScanBox 全自動光學3D量測系統，以確保在生產過程中進行有效的品質管理。
光學三維測量縮短啟動時間並確保品質
多部件夾具提高產量和靈活性
根據 3-2-1 原理，使用標準夾具對擋泥板進行數字化。多部件夾具可以同時掃描兩個擋泥板。
＂在這次測量工作中，我們使用了多部件夾具作為測量夾具，以提高產量＂
Andre Gromann
Coko 公司計量主管
3D檢測軟體在產品開發過程中至關重要
Coko 使用檢測軟體進行詳細的3D數據評估。Coko 的量測工程師 Björn Sonters 解釋說：＂在檢測前大燈外殼時，我們通常會測量直徑、圓柱度和位置偏差，我們尤其注重 RPS 對中和點對點評估‧＂
GD&T 評估在注塑成型領域也非常重要。借助使用者友好型軟體，就可以輕鬆驗證形狀誤差是否在允許範圍內。
Björn Sonters 解釋說：“你一眼就能看出其中的誤差，如果大燈插座有輕微偏差，在某些情況下就無法安裝。Coko 已開始將技術融入其生產流程。＂
Coko 的品質保證／品質管理負責人 Andreas Spilker 指出： “這種整合需要快速、可靠和高效的計量系統，當然，我們希望監督生產過程。我們希望得到合格的結果，最重要的是： 我們要快。＂
