Process optimization-智能模具製造

製造

銑削鑄坯,製成模具。測量系統首先將鑄坯數字化,並將其與CAD模型對準。然後,超出的部分會直接進入銑床。這種做法可以使數控機床的運行時間縮短高達50%,同時最大限度地減少刀具磨損。

試模

模具生產出來後,必須進行試模,從而檢測試模件是否與設計相匹配。為完成這項工作,測量工程師需在沖壓車間內掃描此部件。利用全域測量資料,GOM檢測軟體能夠識別出該數字孿生模型與CAD資料之間的偏差。問題區域一目了然,從而對模具進行修正。

歸檔

為了使生產出的部件具有準確的幾何結構,往往會在試模階段叠代過程中重新製作模具。然而,經過手動修改之後,該模具就不再與CAD模型適配。因此,CAD模型也需要進行升級才能歸檔。為此,需要對修改後的模具進行全域掃描。之後便可以通過逆向工程輕鬆更新CAD資料。

仿形銑削

即便不用逆向工程,在CAD系統中利用三維測量資料和特定形狀的模具,也可以銑削新模具。這在替換損壞的模具時很有幫助。此外,這些資料還可以用作鏡像模具簡單銑削的基礎。

磨損測量

在零件生產中,模具磨損會產生廢料。此種情況可以通過定期掃描模具的活性表面來預防。通過對比該測量資料與CAD資料集,可顯示當前的磨損狀態,有助於及時規劃維護間隔,有效減少廢料的產生。

修理

模具總會有磨損到不得不修理的一天。將數字孿生模型與CAD資料進行對比,可以看到模具上的關鍵磨損區域。由此,可以精準焊接材料到某個特定的點進行修理。焊接後出現的任何多余的材料都可以通過再次掃描模具被快速識別,便於重新銑削。

關於馬路科技

馬路科技成立於1996年,從逆向工程與快速原型應用整合,今日為華人市場上最專業的3D列印與3D掃描專家於各種產業。

馬路科技陸續引進了工業設計(ID)、工業輔助檢測(CAV)、雷射加工機設備、公仔設計服務、工程服務等的關鍵知識與技術。

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