製造
銑削鑄坯，製成模具。測量系統首先將鑄坯數字化，並將其與CAD模型對準。然後，超出的部分會直接進入銑床。這種做法可以使數控機床的運行時間縮短高達50%，同時最大限度地減少刀具磨損。
試模
模具生產出來後，必須進行試模，從而檢測試模件是否與設計相匹配。為完成這項工作，測量工程師需在沖壓車間內掃描此部件。利用全域測量資料，GOM檢測軟體能夠識別出該數字孿生模型與CAD資料之間的偏差。問題區域一目了然，從而對模具進行修正。
歸檔
為了使生產出的部件具有準確的幾何結構，往往會在試模階段叠代過程中重新製作模具。然而，經過手動修改之後，該模具就不再與CAD模型適配。因此，CAD模型也需要進行升級才能歸檔。為此，需要對修改後的模具進行全域掃描。之後便可以通過逆向工程輕鬆更新CAD資料。
仿形銑削
即便不用逆向工程，在CAD系統中利用三維測量資料和特定形狀的模具，也可以銑削新模具。這在替換損壞的模具時很有幫助。此外，這些資料還可以用作鏡像模具簡單銑削的基礎。
磨損測量
在零件生產中，模具磨損會產生廢料。此種情況可以通過定期掃描模具的活性表面來預防。通過對比該測量資料與CAD資料集，可顯示當前的磨損狀態，有助於及時規劃維護間隔，有效減少廢料的產生。
修理
模具總會有磨損到不得不修理的一天。將數字孿生模型與CAD資料進行對比，可以看到模具上的關鍵磨損區域。由此，可以精準焊接材料到某個特定的點進行修理。焊接後出現的任何多余的材料都可以通過再次掃描模具被快速識別，便於重新銑削。
