3D量測|ATOS Tech News

光學三維測量技術應用於汽車塑膠件案例 -大眾汽車應用案例
Jacko|應用工程師

汽車製造是現代工業的集大成者,製造工藝繁雜,品質要求也極高。一台汽車擁有超過450種不同尺寸大小、不同外形的塑膠件。如何確保這些零部件的品質,使其最終能順利的完成組裝並保證其性能,對品保人員來說是一個極大的挑戰。

傳統的三維測量方式多以接觸式取點為主,量測結果較不直觀,未能量測到的缺陷往往被忽視,讓汽車的安全性能帶來隱憂,因此大眾集團應用了各種先進的測量儀器來確保塑膠部件的品質。

下面左圖為使用ATOS三維光學測量的結果,右圖為傳統式三維量測的打點測量結果。兩者對比,左圖的測量結果直觀、全面、易懂,通過ATOS三維光學測量設備的分析,即時且全面的發現產品缺陷並加以改善,縮短產品的開發週期,在僅僅試模三次,產品就已經做到合格狀態,不僅大大的縮短了產品的開發週期,更確保零部件的品質,提升了產品競爭力。

ATOS測量不僅僅能應用在產品的尺寸測量及外形確認方面,還可以應用於部件之間的裝配分析。下圖所示為客戶使用ATOS裝配分析的實際案例,將兩個零配件單獨分析以後,再將兩者的掃描資料在軟體中進行虛擬組配,分析兩部件之間的間隙以及斷差,客戶對此總結道:“Analyses can be created and added to at any time. ”

通過以上客戶的實際應用案例,可以看出ATOS 三維光學測量方式靈活,測量結果全面且易懂,除了常規的尺寸測量,全面分析整個產品的外觀型面,大大降低了開發過程中所面臨的困難;而不同元件之間的裝配分析更是避免了開發後無法安裝的風險。多元化的應用功能讓客戶大力讚賞,ATOS三維光學測量技術目前在大眾集團內部的應用也越來越廣泛。

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Jacko

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