從品質量測到製程優化，CT（X-Ray 三維量測）成為電動車製程中的重要角色
隨著電動車（EV）與新能源車（NEV）市場快速成長，車用零組件的品質、安全性與一致性成為整車廠與 Tier 1 供應鏈最關注的核心議題。其中，電池、馬達、功率模組與結構件等關鍵零組件，其內部品質已無法僅依賴傳統外觀或破壞式檢測方式來確認。
在此背景下，工業電腦斷層掃描（Industrial CT）逐漸成為電動車產業中不可或缺的非破壞式檢測（NDT）與量測工具，並在研發、試產到量產階段扮演關鍵角色
什麼是 CT 量測技術？
結合 X ray 穿透 與 CT 重建演算法，可以在不拆解、不切割零件的前提下，看清楚工件「裡面發生了什麼事」，並直接產出可量測的 3D 數位模型。
為何電動車產業需要 CT 量測技術？
相較於傳統燃油車，電動車的核心零組件具有以下特性：
- 結構複雜、內部組成精密
- 對安全性要求極高（尤其是電池系統）
- 製程容錯空間小，微小缺陷即可能導致失效
CT 技術透過 X-ray 掃描與 3D 重建，可在不破壞產品的前提下，完整呈現零件內部結構，使工程人員能夠「看見裡面」，而非僅依賴推測或抽樣破壞測試。
CT 掃描 在電動車產業中的主要應用場景
電池與電芯品質檢測，在鋰電池與電池模組製造中，CT掃描常被應用於檢查：
- 電芯內部是否有金屬異物或顆粒污染
- 極片排列是否偏移、翻折或對齊不良
- 焊接區域是否存在孔隙或結構缺陷
這些問題若未被及早發現，可能導致電池性能下降，甚至產生安全風險。透過 CT 檢測，可在試產或量產初期即進行風險控管
車用結構件與鑄件檢查：電動車大量使用鋁合金壓鑄件與結構件，例如馬達殼體、電池托盤與支架。CT 可用於檢測：
- 內部孔隙（Porosity）
- 裂紋、縮孔或鑄造不良
- 結構厚度與內部幾何形狀
協助製造商確認結構強度是否符合設計與安全需求
尺寸量測與組裝驗證：除了缺陷檢測，工業 CT 亦可進行內外部尺寸量測，包含：
- 內部結構尺寸
- 組裝間隙與干涉檢查
- 多零件組裝後的實際狀態驗證
這對於高精度組裝與設計驗證（Design Verification）尤為重要
CT 在製造流程中的角色定位
在實際製造流程中，CT 並非只用於「出問題時才檢查」，而是可依需求導入不同階段：
- 研發階段：設計驗證、結構分析
- 試產階段：製程穩定性確認、缺陷來源分析
- 量產階段：抽檢、品質監控與失效分析
透過 CT 技術，企業可建立更完整的品質回饋機制，降低重工與報廢風險。
馬路科技在 CT 量測應用中的角色
作為工業量測與檢測解決方案供應商，馬路科技將工業 CT 設備及技術導入台灣製造業，協助客戶實際解決製程問題
馬路科技提供的 CT 相關解決方案，涵蓋：
- 電池與模組應用
- 車用結構件與精密零組件內部分析
- 尺寸量測、缺陷檢測與失效分析整合
不僅提供設備本身，更協助製造端理解「CT 能解決什麼問題」，並依實際應用情境進行規劃與導入。
CT量測對台灣製造業的實際價值
對台灣電動車供應鏈與製造業者而言，導入 CT 技術可帶來以下效益：
- 提升產品安全性與可靠度
- 降低製程不良率與品質風險
- 加快問題定位與改善速度
- 強化與國際車廠、Tier 1 客戶的品質溝通能力
在高標準、高競爭的電動車產業中，CT 已逐漸從「高階檢測工具」轉變為品質管理與製程優化的關鍵基礎設備。
CT量測是電動車產業不可或缺的品質關鍵
隨著電動車技術持續發展，零組件結構愈趨複雜，傳統檢測方式已難以全面掌握品質風險。工業 CT 以其非破壞、可視化與高解析度的特性，成為電動車產業中連結設計、製造與品質的重要橋樑，透過專業導入與應用規劃，CT 技術不單只是檢測，而是協助台灣製造業提升競爭力的關鍵工具。
