Dr. Oliver Witzel
博士的採訪內容
■ 隨著新技術的不斷湧現，安全變得越來越重要。ZEISS ARAMIS如何幫助研發專家評估和提高電動汽車的安全性？
基本上，ARAMIS產品系列均由光學三維感測器組成，可高精度捕捉變形以及部件和材料的任何移動。另外，強大的數位圖像相關軟體ZEISS INSPECT Correlate Pro可以對應變、位移、旋轉等進行精確分析。無論汽車採用哪種驅動系統，ZEISS ARAMIS都有助於完成多種部件測試和測量任務。
■ 您能舉一個電動汽車領域的應用例子嗎？
對於電動汽車，當談到安全問題時電池模組至關重要。目前，我們正在使用高速系統ZEISS ARAMIS SRX來研究電池外殼的剛度。這一參數是評估其保護高壓電池免受損壞能力的關鍵因素。在碰撞測試期間，該系統能以每秒高達1,000個測量值的速度捕獲元件的變形行為。它還可以對每個電池模組的位移進行精確分析。當然，碰撞測試只是ZEISS ARAMIS眾多潛在應用功能中的一個而已。
■ 還有其他相關的電池模組測試嗎？
生產、運輸過程中，甚至在操作電動汽車時，振動都會影響高壓電池及其外殼。振動會干擾整個電池模組的功能。因此，振動會對電池單元在外殼中的位置產生不良影響，從而影響電機的輸出功率和整個系統的效率。此時，可以通過ARAMIS產品系列的掃描器確定外殼的固有頻率並進行工作變形分析。有了這些測量結果，就可以優化電動汽車中最重要同時也是最大的部件之一。
■ 隨著系統越來越複雜，材料和部件測試要求是否會更加嚴格？
當然，在產品創新的角逐之路上，材料的選擇十分重要，而最重要的是，部件之間的相互作用順暢，這兩個是制勝的決定性因素。測試日益小巧的部件是工程領域面臨的一個主要挑戰，而使用新的ZEISS ARAMIS Adjustable 24M可以應對這一挑戰。該系統搭配兩個2,400萬圖元的高解析度相機，畫面播放速率達100 fps，特別適用於表面發生微小變化時進行全場分析。例如，在電子元件測試中確定熱膨脹係數和熱負荷影響時，該功能至關重要。
