大型模型和碳纖維模具價格昂貴，生產速度慢，複雜的形狀可能不可行。典型的數控模型銑削會浪費材料，而且設計迭代既昂貴又耗時。因此，3D列印可以在生產高品質碳纖維零件同時降低成本和交貨時間方面發揮巨大作用。BigRep的設備提供生產大型碳纖維模具的節省成本的解決方案。
如何透過積層製造成型碳纖維
碳纖維成型3D列印的兩種方法
3D列印碳纖維模具
如果零件設計仍需要迭代，零件適合小批量生產，或者碳纖維預浸料需要較低的耐溫／耐壓性能，建議使用3D列印模具。
該模具經過3D列印並經過後處理，達到所需的表面品質。如果需要，模具可以設計有注入增強填料的入口，以便模具能夠承受高壓釜中的壓力。將碳纖維預浸料放入模具中，放入真空袋中，並在高壓釜中以所需的溫度和壓力設定固化。
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步驟 01
3D列印模具
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步驟 02
模具後處理
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步驟 03
使用模具創建 CF 零件
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步驟 04
對CF部分進行後處理
使用的範例
3D列印圖案
如果零件設計已最終確定，零件打算進行批量生產，或者碳纖維預浸料需要更高的耐溫/耐壓性能，則建議使用3D列印圖案。
該圖案經過3D列印並經過後處理，達到所需的表面品質。然後，通常使用玻璃纖維或高溫環氧樹脂成型膏，根據模型生產碳纖維模具。將碳纖維預浸料放入模具中，放入真空袋中，並在高壓釜中以所需的溫度和壓力設定固化。
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步驟 01
3D列印圖案
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步驟 02
對圖案進行後處理
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步驟 03
從模型創建模具
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步驟 04
使用模具創建 CF 零件
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步驟 04
對CF部分進行後處理
使用的範例
＂以前，我們需要昂貴的模具工具才能看到現實生活中的設計。我們的Bigrep列印機多次改變了我們的開發方式和成本＂
＂BigRep 使我們能夠以比標準 CNC 銑削
便宜 5 倍的成本迭代大型碳纖維零件。
只需一台機器，我們就可以生產原型、模具、夾具和固定裝置＂
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